1.5寸袋式脉冲阀应用在各种脉冲袋式除尘器上多年，技术性能均达到设计要求，运行效果好，性能稳定，维护简便，使用寿命长。
技术参数：
工作压力：0.3-0.6MPa工作介质：清洁空气。
电压：DC24V/AC220V电流：800Ma/60 m。
使用环境：温度-10℃-55℃空气相对温度不超过85%。
使用寿命：100万次或3-5年。
布袋除尘器清灰系统的组成
一、布袋除尘器概况
布袋除尘器作为一种高效除尘设备，目前已广泛应于各工业部门。近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，布袋除尘器在产量上有了相当大的增长，品种也口渐增多。一般情况下，在设计工作中要求合理地选定布袋除尘器的基本参数，正确地进行除尘系统设计。随着现代生产工艺的要求，适宜地设计整个除尘清灰系统的自动化控制也变得更加重要，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力和效率，降低人工劳动作业，增加系统的可靠性，节约能源，也具有重要的经济意义。袋式除尘是采用过滤技术将空气中的固体颗粒物进行分离的过程。袋式除尘设备是采用过滤技术进行气固分离的设备。过滤技术目前主要有纤维过滤，膜过滤和颗粒过滤。三种过滤技术分离机理不同，但都能达到气固分离的目的。袋式除尘是纤维过滤，膜过滤与颗粒过滤的组合。袋式除尘设备的除尘机理是粉尘通过纤维时产生拦截、筛滤、惯性碰撞、扩散效应、筛滤、重力和静电等效应而被阻留，从而得以捕集。
工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，当含尘气体通过滤布层，大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留而筛分出来；1~10μm小于滤布孔径的尘粒，随气体沿曲折的织物毛孔运动，由于尘粒的惯性，撞击在纤维上而粘附于滤布；小于1μm的细微粒，由于尘粒本身的扩散和静电作用，通过滤布毛孔时，尘粒与滤布纤维碰撞而粘附于滤布上。在过滤过程中，由于滤布表面积内部粉尘拱搭，不断堆积，形成一层由尘粒组成的粉尘料层，显著的改善了过滤作用，气体粉尘几乎全部被过滤下来。粉尘初层形成后，它成为袋式除尘设备的主要过滤层。提高了过滤效率。滤布只不过起着形成粉尘初层和支撑它的骨架作用。沉积在滤料上的粉尘，可在机械震动，逆气流反吹的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
二、布袋除尘器清灰系统的组成
1、清灰流程
脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器、滤料和控制仪组成。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小口喷出(为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
2、喷吹及压缩空气管路系统
该系统包括储气罐、脉冲阀、喷吹管以及相关的连接附件。
储气包：为保证脉冲电磁阀所需的空气压力，设备自带储气包，脉冲阀安装于罐体。储气包由空气压缩机持续供气。储气包的压力一直保持在0.25~0.8MPa。
脉冲阀：脉冲阀是脉冲喷吹清灰系统的执行结构和关键部件，电磁脉冲阀由电磁先导头、膜片和阀体组成。膜片后腔面积大于前腔面积，气压作用力大，使膜片处于关闭状态。
电控仪输入电信号，使电磁先导头吸合动柱，打开卸荷孔，膜片后腔的压力气体迅速排出，膜片前腔的压力气体将膜片抬起，打开脉冲阀通道进行喷吹。
电信号消失，电磁先导头上的弹簧使动柱立即复位封闭卸荷孔，膜片后腔气体压力和弹簧作用力使膜片关闭通道，阀停止喷吹。
膜片上阻尼孔，当先导头动柱抬起，气体压力卸荷时，起到阻尼气流的作用。当卸荷孔关闭时，使压力气体迅速充满后腔，使膜片关闭通道，停止喷吹。
压缩空气系统是为电磁脉冲阀和提升阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、空气过滤器、油雾分离器、减压阀以及管路附件等组成。其中空气过滤器是确保滤袋长期稳定运行的关键装置，喷入滤袋的空气保持清洁、干燥、不含油雾。对于滤袋的长期稳定的使用很重要。减压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力，压力设定为0.2~0.6MPa。空气过滤器专为气缸配备，气缸具有自润滑功能，提升阀汽缸工作压力应设定在0.5~0.7MPa。
沧州津德环保机械有限公司(http://www.jdhb99.com)是一家集生产、销售及安装于一体的新型环保企业，公司主营电磁脉冲阀、电磁脉冲阀膜片、脉冲控制仪、淹没式电磁脉冲阀、直角式电磁脉冲阀等产品，公司一直秉承着“因为专注所以品质”的理念，致力于环境治理的应用开发，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。
技术参数：
工作压力：0.3-0.6MPa工作介质：清洁空气。
电压：DC24V/AC220V电流：800Ma/60 m。
使用环境：温度-10℃-55℃空气相对温度不超过85%。
使用寿命：100万次或3-5年。
布袋除尘器清灰系统的组成一、布袋除尘器概况
布袋除尘器作为一种高效除尘设备，目前已广泛应于各工业部门。近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，布袋除尘器在产量上有了相当大的增长，品种也口渐增多。一般情况下，在设计工作中要求合理地选定布袋除尘器的基本参数，正确地进行除尘系统设计。随着现代生产工艺的要求，适宜地设计整个除尘清灰系统的自动化控制也变得更加重要，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力和效率，降低人工劳动作业，增加系统的可靠性，节约能源，也具有重要的经济意义。袋式除尘是采用过滤技术将空气中的固体颗粒物进行分离的过程。袋式除尘设备是采用过滤技术进行气固分离的设备。过滤技术目前主要有纤维过滤，膜过滤和颗粒过滤。三种过滤技术分离机理不同，但都能达到气固分离的目的。袋式除尘是纤维过滤，膜过滤与颗粒过滤的组合。袋式除尘设备的除尘机理是粉尘通过纤维时产生拦截、筛滤、惯性碰撞、扩散效应、筛滤、重力和静电等效应而被阻留，从而得以捕集。
工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，当含尘气体通过滤布层，大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留而筛分出来；1~10μm小于滤布孔径的尘粒，随气体沿曲折的织物毛孔运动，由于尘粒的惯性，撞击在纤维上而粘附于滤布；小于1μm的细微粒，由于尘粒本身的扩散和静电作用，通过滤布毛孔时，尘粒与滤布纤维碰撞而粘附于滤布上。在过滤过程中，由于滤布表面积内部粉尘拱搭，不断堆积，形成一层由尘粒组成的粉尘料层，显著的改善了过滤作用，气体粉尘几乎全部被过滤下来。粉尘初层形成后，它成为袋式除尘设备的主要过滤层。提高了过滤效率。滤布只不过起着形成粉尘初层和支撑它的骨架作用。沉积在滤料上的粉尘，可在机械震动，逆气流反吹的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
二、布袋除尘器清灰系统的组成
1、清灰流程
脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器、滤料和控制仪组成。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小口喷出(为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
2、喷吹及压缩空气管路系统
该系统包括储气罐、脉冲阀、喷吹管以及相关的连接附件。
储气包：为保证脉冲电磁阀所需的空气压力，设备自带储气包，脉冲阀安装于罐体。储气包由空气压缩机持续供气。储气包的压力一直保持在0.25~0.8MPa。
脉冲阀：脉冲阀是脉冲喷吹清灰系统的执行结构和关键部件，电磁脉冲阀由电磁先导头、膜片和阀体组成。膜片后腔面积大于前腔面积，气压作用力大，使膜片处于关闭状态。
电控仪输入电信号，使电磁先导头吸合动柱，打开卸荷孔，膜片后腔的压力气体迅速排出，膜片前腔的压力气体将膜片抬起，打开脉冲阀通道进行喷吹。
电信号消失，电磁先导头上的弹簧使动柱立即复位封闭卸荷孔，膜片后腔气体压力和弹簧作用力使膜片关闭通道，阀停止喷吹。
膜片上阻尼孔，当先导头动柱抬起，气体压力卸荷时，起到阻尼气流的作用。当卸荷孔关闭时，使压力气体迅速充满后腔，使膜片关闭通道，停止喷吹。
压缩空气系统是为电磁脉冲阀和提升阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、空气过滤器、油雾分离器、减压阀以及管路附件等组成。其中空气过滤器是确保滤袋长期稳定运行的关键装置，喷入滤袋的空气保持清洁、干燥、不含油雾。对于滤袋的长期稳定的使用很重要。减压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力，压力设定为0.2~0.6MPa。空气过滤器专为气缸配备，气缸具有自润滑功能，提升阀汽缸工作压力应设定在0.5~0.7MPa。
沧州津德环保机械有限公司(http://www.jdhb99.com)是一家集生产、销售及安装于一体的新型环保企业，公司主营电磁脉冲阀、电磁脉冲阀膜片、脉冲控制仪、淹没式电磁脉冲阀、直角式电磁脉冲阀等产品，公司一直秉承着“因为专注所以品质”的理念，致力于环境治理的应用开发，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。
