链轮改进措施:
1、原链轮设计材料为40Cr,整体调质铸铁平台HB220~250,齿部淬火HRC48~52。这种方法因齿部淬火铸铁平台有限,在此基础上基本上不能提高链轮的性能。建议将链轮材料改为20CrMnTi,渗碳淬火处理,链窝铸铁平台可达HRC60以上,其性能是40Cr材料的2.5倍以上。这样可优良提高链轮的使用寿命,减少修机频次,提高生产率,降低生产成本;
2、原链轮链窝的形状是锻造直接成型,这样做尺寸误差大,表面粗糙,也降低了性能。随着数控机床的广泛应用,且其加工费用的降低,建议锻造后留少许余量,由数铣完成精加工,以提高尺寸精度及表面粗糙度,从而达到提性能稳定的目的。
链轮加工时注意:
链轮在加工的过程中应注意链轮尺寸的大小、结构、热处理要求,齿面布袋除尘器终精加工方法以及产品批量等各种因素而定。
对于尺寸大有中孔的链条链轮要在齿轮机床上加工齿部;与轴一体的轴状链轮,棒料切断,车削加工轴部,然后在齿轮机床上加工齿部;大型链轮,铸造或用厚钢板经火焰切割制成毛坯,也可焊接成链轮毛坯,然后加工齿部。
虽然链轮加工过程不相同,但基本步骤都差不多,包含毛坯成形、齿部形成及热处理三种主要工艺。