凸轮转子泵的转子带有从轮毂上凸出的轮叶。根据每个转子上的轮叶的个数，凸轮泵又有单叶凸轮泵和双叶凸轮泵之分。
当两个转子按图示方向转动时，由转子轮叶、轮毂与外圆圆柱面间形成的槽腔1＇、2＇的容积都正在增大，它们又与泵吸入室相通，这两个腔处于吸液状态。而与泵排出室已接通的槽腔2和1容积却在逐渐减小，正处于排液状态。当转至上图中间位置时，槽腔1＇已被封闭，它正处于向排出腔移动的途中，此时槽腔2和1s部分吸液，槽腔2＇和1p部分排液。继续旋转，则分别由1、2＇s腔和1、2＇p腔进行吸、排液。转子连续转动，泵四个工作槽腔的吸、排液过程就连续不断地进行了。
不锈钢齿轮油泵机械密封简述及化学反应密封问题<一>、高粘度齿轮油泵机械密封简述
随着社会的进步，环保要求越来越高，企业生产过程中更加注重对环保的保护工作。在化工企业中，接触的介质较多，尤其是腐蚀介质，要杜绝跑冒漏问题，因此在高粘度齿轮油泵的选用过程中，要求在日常生产过程中做到无泄漏。因此目前多数高粘度齿轮油泵的密封方式均采用机械式密封的方式。不锈钢齿轮泵采用机械式密封结构相较于填料密封，其具有更好的密封性能，并且消耗的功率更低，在线使用时间更长，因为有缓冲弹簧所以缓冲性能更好，具有更加广泛的应用地方。其与填料密封相比结构更复杂，加工精度和安装要求更严格，另外对于安装人员的素质和技术水平要求更高。因此，找出机械密封泄露的真正原因加以解决，具有较实用的意义，可大大增强机封在线的使用寿命。
机械密封又称为端面密封，其是由一对或多对垂直于泵轴的动静环接触面，在泵内介质压力和补偿弹簧力的共同作用下，保持贴合并相对转动，防止液体从接触面泄露的密封装置。主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。它的主要功能是将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面机械密封。工作过程中，在动静环之间形成一层极薄的液体膜，一方面实现密封介质的作用，另一方面起到润滑，减少摩擦副磨损的效果。
<二>、化学反应处理改善高粘度齿轮泵密封问题
高粘度齿轮泵在石油化工生产的复杂环境下受到的腐蚀影响较为复杂，要求技术人员从3个层面改善高粘度齿轮泵机械密封的泄漏问题：
(1)在高粘度齿轮泵的设计、加工与生产等程序中，要对高粘度齿轮泵外壳的耐腐蚀性进行测试，模拟设计石油化工生产产生的气体、液体、固体等组成的环境，将高粘度齿轮泵外壳置于其中，并通过记录观察其受腐蚀程度，以此明确高粘度齿轮泵外壳耐久性材料的选用；
(2)石油化工生产中，对高粘度齿轮泵安装工作的开展，应通过对高粘度油泵周围与自身的各项条件的调整，为高粘度齿轮泵创设良好的工作环境，技术人员应对润滑度、压缩量、密封性等进行适当的调整，以保障高粘度齿轮泵适应整体的工作环境；
(3)加强高粘度齿轮泵运行操作的化，科学调节输送压力改善高粘度齿轮泵机械运作的工作状态，使运行中化工用泵产生的各项数值符合标准要求，避免机械密封泄漏问题的发生。
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