概 述
4D-SY型（6.3—80MPa）电动试压泵是原机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的新系列产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品的达到要求，各种性能更加稳定可靠，使用更加b2b平台方便，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了度，使外形更加紧凑美观。
二、用 途
4D-SY型（6.3—80MPa）电动试压泵主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，预应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力超过1.6Mpa（此压力可以调低）后，为使试压过程更加平稳的进行，则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量，并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的压力试验，该产品的工作环境温度：5°—60℃。
三、技术参数
本系列试压泵共有七种规格，基本参数如下：
低压缸柱塞直径：45mm 低压缸工作压力：≤1.6MPa
缸数：4 柱塞行程40mm
选用试压泵时，应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。
详见参数表：
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型号规格 |
额定排出压力MPa |
流量L/h |
高压柱塞直径mm |
往复 次数 |
电机 功率KW |
外形尺寸 长×宽×高mm |
重量kg |
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高压时 |
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4D-SY/6.3 |
6.3 |
160 |
32 |
51 |
1.1 |
815×480×1055 |
215 |
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4D-SY/10 |
10 |
100 |
25 |
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4D-SY/16 |
16 |
63 |
20 |
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4D-SY/25 |
25 |
40 |
16 |
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4D-SY/40 |
40 |
30 |
14 |
1.5 |
840×480×1055 |
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4D-SY/63 |
63 |
22 |
12 |
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4D-SY/80 |
80 |
16 |
10 |
使用方法
1、开箱后的安装
（1）安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。
（2）安装b2b平台阀。将b2b平台阀装在集水器的b2b平台阀接头M14×1.5—5H孔内（注意加铜垫圈12）
（3）安装压力表。压力表拧入压力表接头螺母，使表面朝向便于观察的方向。
2、使用方法
（1）使用前的准备工作：
①减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。
②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油（GB443-89），油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。
③检查各紧固螺栓有无松动现象。
④水箱内加满洁净的工作介质，并应注意过滤网不得露出水面。
⑤被试容器应预先充满工作介质。
⑥将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。
（2）使用中应注意事项：
①减速箱中油温高不应超过80℃。
②工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象，应及时排除。
③b2b平台阀不能当液控阀使用。
④在对低压容器（Pa≤ 1.6MPa）进行试压时，可将液控阀的动作压力适当调低，即拧松液控b2b平台阀处的锁紧螺母，再适当拧松调压螺塞，调整液控阀时，宜取下高压缸进水管，堵住泵出口或接上容器，反复开启放水阀，即可准确调至所需压力，确定后锁紧螺母。
⑤泵工作时，液控阀回水管在1.6Mpa以下时随压力升高回水增大，超过1.6MPa时回水量减少。若压力升高后，回水量继续增加，应停机调整检修液控阀，使其工作正常。（也可能是出水阀与止回阀泄漏引起）
⑥如被试容器的容积很小，升压太快时，可将多个被试容器联接在一起试压，或微开放水阀，降低升压速度，或将液控阀的动作压力调低仅由两只高压缸工作。
⑦在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试容器容积太小，此时好在系统中接上一个有容量的压力容器（应符合相关标准）或其它相应的蓄能装置。
⑧若被试容器容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。
⑨若不慎意外超压，可打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。
（3）使用操作步骤：先开启放水阀；再启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常响声及阻滞现象，吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动，即可关闭放水阀，启动本泵试压；试压完毕后，打开放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。
（4）试压泵的联接尺寸，在泵的集水器中心线上，离地高度770毫米处，装有工作接头，有关尺寸如图2，请用户按此尺寸安装联接管路。
一般故障排除方法：
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故障现象 |
原因 |
排除方法 |
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泵的压力上升太慢或不上升 |
1、放水阀未关严。 2、过滤网堵塞或接头渗漏。 3、柱塞密封圈松动或损坏。 4、进、出水阀搁死。 5、进、出水阀不密封。 6、吸水管漏气。 |
1、关紧或重新配研。 2、清洗或去除污物拧紧接头。 3、调整压紧螺套或更换密封圈。 4、拆下检查、清洗或重新研磨。 5、重新研磨或更换。 6、旋紧吸水管。 |
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泵的压力上升不均匀 |
1、有一缸进、出水阀搁死。 2、有一缸进、出水阀密封不良。 3、有一缸密封圈松动或损坏。 |
1、根据柱塞运动方向，表针摆动情况及响声判定故障缸，拆下清理或配研。 2、同上法判定故障缸。将阀拆下重新研磨或更换。 3、同上法及观察缸座泄水孔漏水情况判定故障缸，调整压紧螺套或更换密封圈。 |
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泵的保压时间太短或达不到额定排出压力 |
1、集水器上放水阀渗漏。 2、b2b平台阀渗漏。 3、集水器内止回阀或各水缸的出水阀渗漏。 4、接头处渗漏。 |
1、关紧放水阀或重新配研。 2、调整弹簧松紧或清洗密封面或重新研磨阀线。 3、重新研磨或更换阀与阀座。 4、拧紧接头或更换密封垫圈。 |
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减速箱温度太高 |
1、润滑油粘度低或太脏。 2、轴承装配太紧。 3、蜗轮副啮合间隙太小。 4、b2b平台阀动作不灵或泵负荷太重。 5、电动机同心度不好。 |
1、调整润滑油数量或更换润滑油。 2、调整轴向间隙。 3、检查接触面斑痕，重新装配和调整蜗轮位置。 4、禁止超载运行或检修b2b平台阀。 5、重新安装，调整电机轴线位置。 |
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电动机负荷超载 |
1、泵超负荷运行。 2、各处润滑不良。 3、电源电压太低 4、柱塞密封圈太紧。 |
1、避免超负荷运行。 2、补充或更换润滑油。 3、提高电源电压。 4、适当放松压紧螺套。 |
维护和保养
1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质须保护清洁，不允许有污物和其他杂物。
2、新机用的润滑油工作56小时后应当更换。以后每工作500小时更换一次。
3、长期停用的泵，其内部应进行防锈处理。先把试压介质排净，并用洁净柴油过油后存放。外露零件外表应涂防锈油。
4、经常检查泵的蜗轮蜗杆的轴向间隙：蜗杆为0.04-0.07mm,蜗轮为0.05-0.10mm。如不符合此值，需调整通盖、闷盖纸垫或侧盖纸垫。
5、在环境温度0℃以下使用，工作介质为水时应添加防冻剂。