热推弯头成形工艺美观、壁厚均匀、操作连续，适合大批量生产，已成为碳钢和合金钢弯头的主要成形方法，也适用于某些规格不锈钢弯头的成形，成形过程的加热方式为中频或高频感应加热（加热环可为多圈或单圈）、火焰加热和反射面加热，加热方式根据成形产品的要求和能量状况而定。
冲压成形是一种长期应用于无缝弯头大批量生产的成形工艺，目前已被热压法或其它成形工艺所取代，用于生产普通规格的弯头，但在某些规格弯头中，其产量较小，壁过厚或过薄。
冲压前，将管坯置于下模上，内芯和端模加载到管坯中，弯头通过外模的约束和内模的支撑形成。
与热推成形工艺相比，冲压成形的外观质量不如热压成形工艺，冲压弯头的外弧在成形过程中处于拉伸状态，由于适用于单件生产和低成本，冲压弯头技术主要用于小批量厚壁弯头的制造。
冲压弯头分为冷冲压和热冲压。冷冲压或热冲压通常是根据材料性能和设备容量选择的。
冷挤压弯头的成形工艺是用专用弯头成型机将管坯放入外模，上、下模关闭后，在推杆的推动下，管坯沿内模与外模之间的间隙运动，完成成形过程。
内外模冷挤压成形弯头具有外观美观、壁厚均匀、尺寸偏差小等优点，常用于不锈钢弯头的成形，特别是薄壁不锈钢弯头的成形，其内外模的精度较高，对管坯壁厚偏差也提出了较高的要求。