机尾除尘陶瓷耐磨弯头西曲矿选煤厂自2007年重介系统投产以来。输送介质采用DNl00～DN400普通钢长度近300m。使用周期长的1.5年，短的仅1个月，机修车间80％的工作量集中在重介系统，工人的劳动强度很大，给检修工作带来很大难度。根据现场情况，1996年把使用周期短的397～398(DN200，20m)重介小循环管更换为耐磨陶瓷复合管。解决了重介系统耐磨性差的问题，取得了较好的经济和社会效益。2使用普通钢管的情况自重介系统投产以来，重介管路磨损大，工人劳动强度高，跑、冒、滴、漏严重，频繁，严重地制约正常的生产。虽然我们对管路的走向，配件的结构进行了一些改造，效果不是很理想。
机尾除尘陶瓷耐磨弯头防止爆管，满足砂浆输送安全性能要求。其技术核心在于院耐磨钢管合理的钢种成分和稳定的力学性能曰钢管内壁热处理工艺合理，淬硬层厚度及硬度值稳定。耐磨管件在不同泵送高度、管路位置所承受的压力和磨损不同，不同的设计输送方量，均对耐磨钢管提出不同等级的选材要求，因此在钢种的设计思路上，采用适当的碳锰含量可以保证产品的耐磨性，同时考虑添加Cr、V、Ti合金元素，细化晶粒，在增加淬透性的同时提高了韧性。在耐磨钢管等级牌号上，设计了NMNMNM62三个级别。NM要要代表耐磨代表产品洛氏硬度。各牌号设计化学成分见表1。热轧状态耐磨钢管的力学性能应保证耐磨钢管的高强抗压要求，
机尾除尘陶瓷耐磨弯头（1）充填管道输送主要是石英砂水泥混合料,起磨损作用的主要是尖锐的石英砂。由于物料高速输送,因而,石英砂对管壁有强烈的切削磨损。（2）湿态料浆带有微弱碱性,有一定的腐蚀性。（3）充填管要承受压力,必须有一定的表充坡管道工作状况韧性。（4）高锰钢属于低应力切削磨损,。在使用过程中不能发生马氏体相变。因此,在此工况下发挥不了其优越性。据实测,现行充填管道工作状况见表1。KMTBCr28的铸能为奥氏体,基本分布M7C3碳化物,微观强度高,。Hu1744±150能较好地抵抗石英砂的切削磨损。M7C3分布好（由晶介网状分布变为板状和杆状）,其冲击韧性ak≈0.8。通过特殊处理,使M7C3又变为颖粒状,从而使ak值提高到1.03,且共晶成分具有方向性,其轴间Hr2000左右,横向Hv1450左右。
机尾除尘陶瓷耐磨弯头（1）充填管道输送主要是石英砂水泥混合料,起磨损作用的主要是尖锐的石英砂。由于物料高速输送,因而,石英砂对管壁有强烈的切削磨损。（2）湿态料浆带有微弱碱性,有一定的腐蚀性。（3）充填管要承受压力,必须有一定的表充坡管道工作状况韧性。（4）高锰钢属于低应力切削磨损,。在使用过程中不能发生马氏体相变。因此,在此工况下发挥不了其优越性。据实测,现行充填管道工作状况见表1。KMTBCr28的铸能为奥氏体,基本分布M7C3碳化物,微观强度高,。Hu1744±150能较好地抵抗石英砂的切削磨损。M7C3分布好（由晶介网状分布变为板状和杆状）,其冲击韧性ak≈0.8。通过特殊处理,使M7C3又变为颖粒状,从而使ak值提高到1.03,且共晶成分具有方向性,其轴间Hr2000左右,横向Hv1450左右。