1、矩形波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，设计要求。
2、对带内套筒的矩形波纹补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型金属补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的矩形波纹补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用矩形波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除矩形波纹补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、矩形波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有矩形波纹补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的矩形波纹补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、矩形波纹补偿器接触的保温材料应不含。
矩形波纹补偿器的性能试验包括：刚度试验、稳定性试验、疲劳试验、屈服破裂试验、振动试验、冲击试验、疲劳试验等。矩形波纹补偿器性能试验的标准有：其中EJMA给出了稳定性试验、疲劳试验、屈服破裂试验方法。给出了试验对试验件、应力范围、保温（大位移）时间的要求及数据的处理方法。
1）刚度试验：对轴向型、横向弯度、弯曲刚度的测量方法和边界条件提出了要求，并给出了试验次数和数据处理方法。
2）疲劳试验：对轴向型、直管平衡性、铰链型、拉感性、柔性杆等多种结构形式的补偿器模拟实际变形条件进行疲劳试验，给出试验方法和判断准则。
3）振动试验：给出了振动试验的振动方式、频率范围、振动加速度、每个频带的扫描时间的要求。
4）冲击试验：对冲击加速度、脉冲持续时间、冲击作用次数及冲击试验的边界条件做出了规定。