铝合金与钢铁材料相比,具有导电、导热性好,线膨胀系数大,表面易氧化而形成较大的接触电阻等共同特性。进行点焊时,有如下特点
(1)因电阻率小、热导率大,故要求采用大电流短时间的焊接条件。焊接电流为同等厚度的低碳钢点焊的4~5倍,因此需使用大功率焊机。
(2)表面易过热,导致电极铜离子向纯铝包覆层扩散,降低保护作用,也引起电极与焊件相互黏结,电极磨损加剧,使熔核表面质量下降。
(3)焊接时易产生飞溅,由于表面极易氧化而形成较高的接触电阻,精密点焊机瞬间通以强大电流就会使工件接触面上局部电流密度过大,瞬时熔化而产生早期飞溅;由于线膨胀系数大,在加热过程中熔核形成并不断扩大,若这时精密点焊焊机加压机构随动性不好,则造成后期飞溅,影响熔核质量和精密i点焊机的电极使用寿命。
总之铝合金精密点焊机主要针对塑性温度区窄,易出现缺陷的硬铝合金,裂纹倾向大的铝合金进行焊接,因合金含有铜,铜与铝生成低熔点共晶体分布于晶界上。在熔核冷凝结晶时,如果点焊机没有足够电极力,则形成较大的收缩变形和应力,使熔核产生热裂纹。对此,铝合金点焊机宜采用阶梯形或马鞍形的精密焊接机构件。
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