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感应淬火工艺因其生产周期短、操作方便等特点，应用十分较广，特别是对轴类、钢板类的工件局部淬火，由于时间短、成本低、优势特别明显，感应淬火
主要优点是能够使零件快速形成表面硬度，因而感应淬火机床被以下行业广泛应用。
1. 汽车制造工业
汽车工业相当较广地采用了感应淬火技术，感应加热淬火的汽车零部件，已上升到占全部热处理零件的50%左右。感应淬火的目的除提高零件的耐磨性以外，相当部分是提高零件的扭转疲劳强度和弯曲疲劳强度。典型的零件有曲轴、凸轮轴、飞轮齿圈、半轴、等速万向节、变速叉、传动器轴、十字轴、减震器轴等。
2. 拖拉机及工程机械
除发动机淬火零件与汽车发动机相似外，其行走部分有许多感应淬火件：如驱动轮、导向轮、支重轮、链轨节、销、套、水泵轴、气门摇臂、推土机刀片、拖拉机最终传动齿轮等。
3. 机床制造工业
机床制造业中，感应淬火件有床头箱的变速齿轮、主轴、变速叉、导轨表面及各种小零件的耐磨部分。
4. 重型机械
重型机械感应热处理件有：传动大模数齿轮、挖掘机的铲齿板。
5.轴承工业
轴承圈，特别是大型轴承圈的滚道、铁路轴承采用感应淬火的比例在逐年上升。
6. 铁路运输
60kg及以上的钢轨全长淬火是提高其强韧性的主要途径之一，铁道部已建立起10多条钢轨感应淬火生产线。此外，机车零件应用感应淬火的有内燃机的相关零件，如：曲轴、齿轮、轴等等。
7. 石油钻机
石油工业用油管、抽油杆及接箍部分均采用感应淬火。
8. 冶金机械
轧辊采用双频感应淬火，以达到比较好的加热深度，其他如大模数齿轮、钢管焊缝退火或回火。
9. 纺织机械
纺机锭杆等零件采用感应淬火与回火。
10. 建材行业
主要有预应力钢筋淬火及焊缝退火，管桩钢丝热处理生产线已在国内有相当数量建立，最近又增添了轨枕钢丝热处理生产线等等。
11.造船工业
船用发动机曲轴等采用感应淬火与回火，感应加热还可以用于钢板畸变的热矫正。
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