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4 1、机器的安放
1）就位场地应平整，基础应坚实，机器就位后，放下四个支腿，支腿下可垫上木 块，将插销插入合适的孔眼内，并装上保险锁簧，将机体调到水平位置，或出料口略低 一点，爬梯底部落地轨道必须垫实，轨轮也需垫好，以增强机器的稳定性。 2）若固定搅拌，可挖地坑，装上接长轨道，料斗放到底时，使斗口料高出地面。
2、试运转前的检查和准备工作 1）检查电源电压，额定电压为 380/660V。 2）拉出油尺检查减速箱的润滑油是否良好，并在规定的油位，必要时进行补充和 更换。4）用户自行配置水路。 5）检查各部分联接螺栓是否紧固，特别是传动部件的连接螺栓，如有松动应予拧 紧。
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3、空载试运转 1）起动搅拌电机，观察搅拌筒旋转方向与拌筒上的箭头方向是否一致。 2）使搅拌筒作正反旋转，两分钟一个循环，反复 15 分钟，查看有无冲击现象，各 部位有无异常噪音，电机、减速机、料斗升降是否正常。 3）料斗提升到上极限位置时，限位是否可靠。
六、操作与使用
1、每次使用前的检查：1）检查机器是否平稳，轨轮是否全部支承牢固，爬梯支腿是否垫实。 2）机器空运转正常。
2、操作注意事项： 1）每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值，并必须待搅拌筒内出料完毕后，料 斗方能提升上料。 2）实斗不得随意下放，遇特殊情况需下放时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。 3）为了减少料斗的粘料现象，向料斗加入骨料的顺序为： 石子→水泥→砂子，或者砂子→水泥→石子。 4）在上料过程中，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。 5）料斗提升时，严禁任何人在斗下停留。空料斗下放时应缓慢，以增加机件的使5 用寿命。6）操纵杆手柄严禁非操作人员随意扳动。 7）齿圈和轨道处必须每班加油（机械油）润滑.
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