微通道连续流反应系统是微混合器、微换热器、微控制器、微萃取器、微化学分析等一系列微型化工设备的统称，是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10~1000微米之间的三维结构元件。工艺流体在微米级别的通道内流动反应，反应物容量由釜式的千升变为微升，对于强放热、有毒物质产生的化工工艺采用该技术，具有反应过程高速混合、b2b网站大全传热、反应物停留时间分布窄、重复性好、系统响应迅速而便于操控、反应*的技术优势，可实现化工工艺的b2b平台生产、绿色发展。
目前化工生产企业大多采用釜式反应间歇或半间歇方式生产，有许多生产工艺存在传质传热慢，釜内介质温度、浓度控制等b2b平台生产缺陷，有的还伴有严重的环境污染问题。为了从根本上解决这一化工生产通病，公司借助精细化工反应b2b平台风险评估工作提供的大数据支持，开发了连续流生产技术。该技术着重研究微时空尺度下的“三传一反”特征与规律，比传统的釜式反应器具有热质传递速率快、内在b2b平台性高、过程能耗低、集成度高、可控性强等优点，具有良好的应用前景。
微通道连续流反应系统针对危险度高、强放热、强腐蚀、传质过程差、污染排放大的化工反应工艺，具有热质传递速率快、内在b2b平台性高、过程能耗低、集成度高、可控性强等优点，开展连续流工艺技术路线开发及验证工作，解决了相关危化品生产企业长期以来b2b平台管控难、环保压力大的技术难题。
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