LS型螺旋输送机应用范围:
螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
LS型螺旋输送机整机布置形式:
一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。
螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,布袋除尘器长的中间节靠近头节，相同 长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。
在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。
机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
螺旋输送机的局限性：
螺旋输送机不适宜输送粘性大易结块和有腐蚀性的物料，以及某种特殊工艺操作的要求。
如：混合，搅拌等，螺旋输送工作环境温度在-20℃~+50℃范围内，输送物科的温度不大末200℃，一般以水平和倾斜不大于20℃的形式布置。螺旋输送机是在化工建材粮食等部门免费发布信息泛应用的一种输送设备。
设备的安装要求：
1、螺旋输送机安装前20天，应按要求浇灌好地脚基础。基础应能保证螺旋输送机运转时具有足够的稳定性。
2、螺旋输送机安装前应将所有零部件清点齐全，并将其内外各种污物清洗干净。
3、相邻两螺旋机壳法兰应连接平整、密合，机壳内表面接头错位偏差不超过1.4mm。
4、机壳法兰间允许加垫石棉橡胶板或其它的象胶板等用来调整机壳和螺旋体长度的积累误差和增加机壳间的密封性能和效果。
5、螺旋各吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后，螺旋转动应均匀。
使用和维护：
1、润滑
（1）减速器的润滑：按照发货时所带减机安装使用说明书的要求进行安装和润滑。
（2）头、尾轴承座的润滑：选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75）进行润滑，润滑周期为一个月一次，注入量为轴承箱体的2/3。
（3）吊轴承的润滑：选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75）进行润滑，每个吊轴承每班注脂5克。
2、试运转
（1）螺旋输送机安装完毕，应对各润滑点进行润滑，做好试车运转的准备工作。
（2）首次起动应用点动形式，作几次点动试验，观察各部分的动作，认为正确无误后即可进行空载运转。
维护与保养：
A、例行保养
（1）保持工作环境清洁，定期擦试机身。
（2）拧紧紧固件。
（3）加足润滑油。
（4）保证电路完好。
B、一级保养
螺旋输送机连续使用三个月后，应进行一级保养。
（1）清洗驱动装置，更换润滑油。
（2）轴承箱体若漏油，应更换油封。
C、二级保养
螺旋输送机使用一年后，必须彻底检修。
（1）若油漆斑剥落，铲除残旧油漆，重新涂漆。
