公司拥有全硅溶胶精铸二条生产线，与生产各种高温合金铸件（镍基、铜基、钛系）凝壳真空炉100公斤一台。生产各种牌号碳钢、不锈钢、双相不锈钢、耐热耐腐蚀高温合金类阀泵件、管件、五金配件及仪器仪表、石化设备和汽车配件等精密铸件，年产量1500吨。公司新厂区配备十分完善的熔模铸造生产设备，引进光谱分析仪等理化分析、检测设备。
打蜡前检查模具型号是否符合要求。压蜡前，将残蜡、水滴等附着物清理干净。清洗时，尽量不要使用，以免损坏模具。模具和活动块应保持清洁。压蜡后，按规定对模具进行清洗、上油和贮存。在压蜡过程中，应及时在压模和动块表面涂上脱模剂，以方便快捷地脱模。变压器油用作脱模剂。干纱头或纱布蘸脱模剂后，在模座上擦拭，使其变薄均匀。油渍绝不允许肉眼可见。蜡模取出后，放入冷却水中的时间不应超过20分钟。
除蜡模上多余的飞边毛刺，注蜡模压平，其它零件不允许修整，修整时铸件工作面不允许损伤，加工基准面不允许焊接和修整。
蜡模自检、专检合格后方可焊接。根据模块的要求，蜡模之间的距离大于5mm。蜡模与浇口的焊接温度在80℃左右，焊接光滑，以蜡模与浇口之间的平顺和过渡。不允许有蜡痘和凹缝。浇口用热刀烫平，不得刮伤，不得有凹凸缺陷。不允许存在虚拟焊接以焊接强度。
