静电除尘器对0.01-1μm的粉尘有较好的分离效率，但设备造价过高，操作和管理的要求也比较高。 旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力，将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置，多管旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单，没有运动部件、造价便宜、除尘效率高、维护管理方便以及适用面宽的特点，对于收集5~10μm以上的尘粒，其除尘效率可达90%左右。
当含尘气流以15-25m/s的速度由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒呈螺旋形向下沿椎体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁，沿壁面下落到底部排出。
旋风除尘器的工作优点：
1、使用过旋风除尘器的人就会了解，设备内部并不存在任何运作部件，所以有效的降低了，公司为购买设备易损件的成本，并且没有易损件不需要进行换，也不需要定期的检查，操作比较方便；
2、设备的制作也比较方便，该设备是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成，相对于袋式除尘器、木工除尘器、锅炉除尘器等，制作和管理相对于非常的方便。
3、旋风除尘器相对于其他同等风量的除尘设备而言，再价格上也比较优惠，适合中小型的企业，并且设备结构简单、体积小，小厂家使用加的方便，不用担心安装。
4、设备因为风量大可以作为预处理器进行使用，同时可以与袋式除尘器等设备进行并联的使用，可以有效的提高并联设备的风量，并不会影响除尘效率。
YDT型圆体多管陶瓷除尘器利用离心力和电场力的共同作用分离粒子。旋风除尘器内安装电晕极(称旋风除尘器)但不加电压的运行工况称为旋风除尘器的“静态”工况，此时的除尘效率称为旋风除尘器的静态除尘效率。为了研究安装电晕极对旋风除尘器除尘效率的影响，对常规旋风除尘器和旋风除尘器两种情况分别进行了各种入口风速下的除尘效率实验。
常规旋风除尘器选用长筒体型，筒体直径为40mm、入口尺寸为270×110mm，排灰口直径为116mm。排气管直径为200mm，排气管插入深度460mm。在常规旋风除尘器内安装电晕极构成HX-1410旋风除尘器，电晕极由15根直径4mm钢筋构成网状结构并固定在排气管上。实验粉尘为400h目滑石粉，发尘浓度控制在5g/m3左右。
常规旋风除尘器安装电晕极后除尘效率明显提高，除尘效率的变化规律与常规旋风除尘器除尘效率的变化规律相同，即先随着入口风速的增加而增加，至一佳运行工况后，除尘效率又有所降低。
常规旋风除尘器佳运行工况在入口风速V=17m/s左右，此时，其总除尘效率达到了80%；而安装电晕极以后，旋风除尘器的静态佳运行工况约在入口风速V=20m/s左右，静态总除尘效率达到约85%，增幅为6.3%左右。这说明仅仅安装电晕极而不加电压，就能使旋风除尘器的除尘效率明显提高电晕极。在旋风除尘器内具有提率的作用。
旋风除尘器是使含尘气流作旋转运动，借作用于尘粒上的离心力把尘粒从气体中分离出来的装置。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。从进口流入含有灰尘的气流，沿内壁一面作旋转运动，一面下降。由于到达圆锥部后，旋转半径减小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，使气流中的粒子受到大的离心力。粒子由于受到离心力的作用，使它从旋转气流中分离，沿着旋风除尘器壁面下落而被分离。气流到达圆锥下部附近就开始反转，在中心部逐渐旋转上升、后从出口排出。
一般将旋转下的外圈气流称为外旋流，而将旋转向上的内圈气流称为内旋流，并把外旋流转变为内旋流的锥顶附近区域称为回流区。内旋流与外旋流两者旋转方向相同，在整个流场中起主要作用，也被称为主流。
XZD/G型旋风除尘器是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，四筒，六筒和等五种组合，每种组合有两种出风形式：I型水平出风和II型(上部出风)。
对于I型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，I型单筒和三筒只有旁侧进出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于型各种组合，可采用上述I型中的任意一种进风位置，该种旋风除尘器具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小，结构简单，实用廉价等特点。适用于种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。
旋风除尘器选型原则
1)旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。
2)旋风除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。
3)所选择的旋风除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。
4)旋风式除尘器能捕集到的小粉尘粒子应稍小于被处理气体中的粉尘粒度。
5)含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施，以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。
6)旋风式除尘器的密封要好，确保不漏风。
7)气体中含有易燃易爆粉尘时旋风式除尘器应设有防爆装置。
影响除尘器效果的因素：
除尘器结构：
CLT/A型旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整兼顾。
1、进气口
TXP型陶瓷旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
2、圆筒体直径和高度
圆筒体直径是构成旋风除尘器的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若简体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸；筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率。
3、排气管直径和深度
排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大；若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅，易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率；排风管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。
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