<h2>K型往复式给煤机|K型往复给式煤机|K1/K2/K3/K4往复式给煤机</h2>
K型往复式给煤机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5度的底板在辊上做直线往复运动，从而把煤或其它磨琢性小，粘性不大的松散粒状、粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
K型往复式给料机适用于矿山、矿井、选煤厂、中转站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置上配合使用。实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料。本设备机体安装于料斗下，传动装置为悬挂式，根据给料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等几种型号。
K型往复给煤机/往复给式煤机主要技术参数包括：给煤机距离、额定出力、进煤口、落煤口、带宽、主驱电动机型号/功率、给煤机计量精度、给煤机控制精度、清扫电动机型号/功率；
给煤机距离是指给煤机进煤口中心至出煤口中心水平距离即中心距；
额定出力是指设备在额定参数下（压力、温度等）和保证一定效率下的连续的运行能力。
K型给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。
其传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。K型往复式给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。K型往复式给料机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选、贮存装置上。
1、带调节闸门
2、不带调节闸门，其给料能力由底板行程来达到。
订货时说明，如采用防爆电机，订货时需注明。
安装及使用
1、给煤机体（或漏斗）是固定在料仓口下，在安装前需要找平，将机架与料仓口用螺栓紧固，然后再将传动平台找正，H形架与机架、传动平台焊牢。减速机、电机找正，调节好后，螺栓紧固。
2、安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承最高温升不得高于60℃。
3、依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4"选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
4、机件与煤直接磨擦之衬板，其厚度磨损一半以上时应更换。
5、传动机件、减速机应在连续工作6个月后检修清洗滚动轴承、箱体，更换磨损件。
6、给煤机在工作中，煤仓内应贮存有足够的煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板。
7、电动机、减速机按维护要求进行。
<strong>六、K型往复式给煤机日常检修与维护:</strong>
1、润滑制度
（1）曲柄拉杆的波动轴承，每周应用油盅或油枪注一次油。三个月应打开轴承端盖清洗检查轴承，更换新润滑脂。
（2）托轮运行三个月应用油盅或油枪注油一次。
（3）为保证检修质量和检修时间，应提前组装好一套曲柄杆和一套托轮，检修时成套更换。注意：托轮更换应左、右对更换。
（4）润滑脂应使用ZN—3钠基润滑脂。
（5）偏心轴与拖板销轴在开车前应用普通机械油人工用油壶注油少许即可。
（6）给料闸门轴应每周注入几滴机械油，保证转动灵活，防止锈蚀。
1、 设备的维修
（1）每月应对下列部件进行检查、维修、校对工作。
（2）检查校对拉杆、拖板中心线，如偏摆量超过3mm应进行调整。
（3）电动机、减速器、托轮、拖板及煤仓固定螺栓进行检查紧固工作。
（4）拖板销轴与偏心轴磨损量不得超过原直径的5%，如超标应更换。
（5）托轮滑道有无弯曲变形，滚动面应当光滑平整，磨损量不得超过2.5mm，轮缘磨损不得超过原厚度的30%，接触面不得小于65%。
（6）煤仓出料闸门应进行开闭试验，要求开闭灵活，定位装置可靠，固定良好。
（7）给煤机拖板磨损量如超过原厚度的1/3应考虑更换或补焊衬板。
（8）每周要对偏心轴固定螺栓和曲柄杆轴承固定螺栓进行紧固，锁母要锁紧，确保螺栓不松动。
(9)闸门调节，摆动闸门手把将其固定在某一定位孔内，即可调整闸门开度。
（10）往复速度的调节：将曲柄杆部位销轴拔出，松动螺母，转动曲柄杆，按曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定，将销轴插入连接曲柄与曲柄壳，紧固销轴的螺母，即可达到往复次数的变动，改变小时给煤量。
1、签订合同时请写明型号规格、配何种电机、是否带漏斗和调节闸门。
2、随机技术文件：安装地础图；产品合格证、装箱单、产品使用说明书。
内部采用行星摆线减速机构,让电机外露与滚筒直接关联,具有承载能力大，过载能力强,传动平稳,噪声低,寿命长,使用维修方便,操作安全可靠等优点。可满足各种要求。
a.可以代替目前适用的电机---减速器式的外驱动装置，用来构成胶带传输机，即可输送煤炭、矿石、沙子、面粉等散装物料，也可输送麻包、设备等成件物品。