中走丝机床是在快走丝的基础上发展而来的，它的诞生的核心驱动力就在于提高加工切割工件的光洁度。工作道理是操纵持续挪动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，精确的说：中走丝是快走丝的升级产物，所以也能够叫能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1～12m/s之间，能够按照需要进行调理。
下面来看看中走丝机床的特点有哪些吧：
一、可实现多次切割
中走丝与快走丝的显著区别，是可实现多次切割。多次切割的目的，是为了提高表面质量，满足加工工件的需要，从而扩大适应范围。例如，中走丝机床，在三次切割后，表面粗糙度达Ra≤1.2μm.
多次切割对机床的机械精度、重复定位精度、运丝系统的稳定性、脉冲电源的性能、工作液的电导率以及多次切割的工艺数据库等的要求远远高于普通机床的要求。
二、脉冲电源有所突破
为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度，这需要脉冲电源的密切配合。
为此，根据电力电子技术的发展，将脉冲电源进行了改进，并取消了限流电阻(限流电阻。这样一来，既提高了脉冲电源性能，又节约了能源。
三、控制系统
中走丝机床线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供加工条件，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。
例如，用户在输入加工条件（材料、厚度等）、工艺参数（表面粗糙度等）后，系统就可给出合适的电规准（脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、加工电压、加工电流等），以及伺服进给速度、电极丝运丝速度等进行各次加工，并在加工中作出适当反应。
四、机床电路
为满足各次切割的不同要求，电极丝运丝速度要求可进行调节，采用交流变频调速是常用的方式。如此一来，可采用电子逻辑电路代替继电器控制电路，同时也方便了与控制系统接口，便于对运丝速度的控制。采用变频调速后，也减缓了运丝电机的换向冲击，有利于保持电极丝的稳定。
五、机床机械精度的提高及其他
为保证多次切割的效果，机床必须有较高的重复定位精度，这对床身、导轨等都有一定的要求。
采取的措施包括：设计合适的结构、选用合适的材料、使用直线导轨，以及进给系统采用无间隙齿轮副或电机直拖消间隙等，以此来保持机床的精度和耐用性。
在电极丝的稳定性方面，也同样采取了各种各样的措施。
另外，开发了新的工作液，新的过滤系统，以满足加工和环保要求。
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