1．1 铸钢 节点 的常用结构形式
铸钢节点的常用结构形式有树型铸钢节点 、铰接铸钢节点及混合型铸钢节点等。树型铸钢节点 ，用来取代 主管 与多根支管相贯 的节点 ，用对接焊缝取代相贯焊缝 ，焊缝分散 ，减少了焊接应力集 中。铰接铸钢节点，常用 于杆件端部连接处(如支座 处等)，可简化节点 、造型美观 。混合型铸钢节点 ，具有树型铸钢节点和铰接铸钢节点的共同特点 。在 南京奥林 匹克体育 中心项 目中还设计 了铸 钢球节点 。
1 ．2 铸钢 节点 的特点
铸钢节点与普 通管相贯节点 、管板节点相 比，具有 以下特点 ：
1)可根据 实际需要设计结构形式 ，可塑性 强、造型 美观 。
2 )铸钢节点一般为 实心 ，仅在接 口处局部挖 空 ，即使全 为空心 ，也比钢 管或钢板厚 。因此承载力 高、抗变形能力强 。
3)铸钢节点常以对接焊缝取代管管相贯焊缝 、取消管板组合焊缝 ，可分散焊缝 ，减少焊接量 ，减小焊接应力集中。
4 )匀质性相对较差
2、钢结构用铸钢节点在国内广泛推广需要解决的几个问题
在 国内，由于结构用铸钢件应用于大型 民用建 筑钢 结构 中的重要 节点 刚刚起步 ，铸钢节点广泛推广应用迫切需要解决的主要 问题如 下 ：
2 ．1 铸钢件标准
国内现 行铸钢标准《焊 接结构用碳素钢铸件))(G B 7659- 87 )是20世纪80年代编的，材料的S 、P 含量控制较宽松(≤0104％)，对材料 的碳当量没有限制 ，材料的冲击值较低 。实际上 ，目前我国钢材的冶炼 技术 已达到国际先进 水平 ，该标准对于铸钢件 的尺寸公差 、铸件的表面质量也要求较低 。根据该标准生产的铸件远不能满足祖国大江南北 大跨 度焊接结构用铸钢件 的需要 。因此，国内迫 切需要一 套适 用于大跨 度管桁架焊 接结 构用铸钢件的标准 。目前大跨度管桁架焊接结构用铸钢件 主要是引用国外标 准。
2 ．2 铸钢件生产
由于 我国现行铸钢标准要求不高 ，许多铸造厂生产设备简 陋，难 以满足大跨度焊接结构用铸钢 件交付技术条件要求 。在苏州体育场 、上海新 国际博览中心 、深圳游泳跳水馆等工程 的铸钢件生产 中，均 出现过因铸钢件质量 问题 而返炉重新浇铸 的现象 ，成本大大增加。另外 ，现有铸造厂冶炼炉的容积较小(普遍为5t)，不能满足单件重量较大铸件的需要。为了保证质量 、降低成本 、提高生产 能力 ，满足工程 需要 ，铸造大跨度焊接结构用铸钢件的生产厂应进行技术改造 ，包括从制模、冶炼 、热处理直至检验的全过程改造 。
2 ．3 铸钢件无损检测
超声 探伤 是检 验钢 材 内部质 量最 方便、经济、有效的检测手段 。在钢结构行业 ，超声探伤是最常用 的一 种检测方法 。现行国标《铸 钢件超 声探伤 及质量 评级方 法》(G B 7233- 87)仅适用于厚度大于等于30m m的铸钢件。事实上 ，大跨度焊接结构用铸钢件厚度是变 化的，在焊接接 口处常常较薄 ，厚度小于30r a m 也很常见 ，该部位是十分重
要的，按 国标则无法检测 。
2 ．4 铸钢件焊接及焊缝无损检测
现行 的有关钢结构焊接 的国家及行业标准 中，包括发布执行的《建筑钢结构焊接技术规程))(JG J81- 2002)，均没有针对铸钢件焊 接的有关规定 。在参照 执行 标准时有争议。例如：现行的钢材焊接工艺评定标 准均要求进行 冷弯 试验 ，但所有铸钢标准对铸钢件 并无冷弯性能要求。那么 ，进行铸钢件焊接工艺评定时是否应进行冷弯试验呢-另外 ，目前铸钢件焊接主要采用手工电弧焊 ，其他焊接方法应用于铸钢件还有待于进一步 实践。由于铸钢件 组织不均匀、晶粒粗大 、透声性差 、衰减严 重，焊缝超 声探伤的评审困
难 ，焊缝检测现也无相应标准可循 。
3 、铸钢节点质量控制
虽然铸钢节 点在 国内广泛推广还需解决许多 问题 ，但设计师们正不断采用该结构形式 。通过实践 ，施工 单位 应从设计 、铸造、焊接、检验等几个方面严格控制铸钢节点质量 。
3 ．1 节点的细部设计
铸钢节点的细部设计在满足承载能力的同时，应考虑满足铸造、制作及焊接工艺要 求 。
1 )铸钢件 细部设 计应避免 尖角或直角 ，且有 利于气体排出。
2 )铸钢件焊接应 采用对接焊缝 ，尽量避免T 形接头 ，以降低焊接应力。
3)明确铸钢件 的化学成分、机械性 能、热处理制度、精度要求 、检验方法和合格等级等 。
3 ．2铸钢多节点焊接及焊接检验