(1)筛面长度与宽度
一般来说，不锈钢冲孔筛网筛面宽度直接影响生产率，而筛面长度直接影响筛分效率。筛面长，物料在筛面上停留时间长，透筛机会多，所以筛分效率高。实际上，筛面宽度对于筛分效率，筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响。一般宽长比为1：2~1：3为宜。
筛分效率与物料在整个筛面上经历的时间之间的关系为：在开始时刻，透筛概率较高。因为开始时筛面上的细粒级物料较多，单位时间内的透筛概率较大，当经过一定时间后，留在筛面上的物料粒径多数为接近筛孔尺寸的难筛物料，即使物料在筛面上停留再长时间(筛面的长度很大)，也很难增加物料的透筛概率，从而导致筛机工作效率降低。因此，选取合适的筛面长度可以有效提高筛分效率。
(2)筛孔形状与尺寸
筛孔形状的选择主要取决于对筛分产物粒度和对筛下产品用途的要求。圆形筛孔与其他形状的筛孔相比，在名义尺寸相同的情况下，透过圆形筛孔的筛下物粗度较小，例如透过圆形筛孔颗粒的平均最大粒度只有透过同样尺寸的正方形筛孔颗粒的80%~85%。而长方形筛孔的筛面有效面积大，不锈钢冲孔网筛面质量轻，生产能力大，同时透过筛孔的物料粒度大于透过名义尺寸相同的圆形和正方形筛孔的物料粒度。因此，为了获得更高的筛分效率，必须针对不同的筛分物料选择不同的筛孔形状。如处理块状物料选择正方形筛孔，处理板状物料应选择长方形筛孔。在筛分物料一定的情况下，不锈钢冲孔筛网筛孔尺寸对筛分效率影响很大。
过筛物料性质对筛选效率的影响
(1)物料松散密度
松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。
(2)物料颗粒组成
为了提高筛分效率，要在被筛分物料级配组成确定的情况下，确定不锈钢冲孔筛筛孔尺寸，使难筛物料(粒径为0.7~1倍筛孔尺寸的物料)占应筛下物料的比例最小。
(3)物料粒度与筛孔的相对尺寸
矿料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围内，颗粒度指数差异过大，就会造成生产循环大，制约产品的质量和处理能力。物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中最直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。
物料粒度与不锈钢冲孔筛筛孔尺寸的比值称为相对粒度。相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度为0.7~1的物料称为难筛物料或临界物料。在筛分物料中难筛物料的含量越大，透筛概率越小，筛分效率就会越低；反之筛分效率越高。为了能够得到更高的筛分效率，应该尽量降低集料中难筛物料的含量。因此，应将集料级配的关键筛孔作为破碎机的受控筛孔，另外所进集料应来自同一厂家，以确保物料粒度组成的统一性。
不锈钢冲孔筛筛孔面积与筛面面积之比(称为有效面积系数)越大，透筛概率越高。因此在设计筛分机械时，应严格控制集料的级配和选择有效面积系数较大的筛面，这对提高筛分效率及加快筛分过程都有重要的实际意义。
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