1、搅拌站主体外包装全封闭
搅拌站主体二层及以上外包装采用全封闭，可用角 钢搭建骨架模型，用夹心彩钢板包装整体主楼框架，保证主楼内产生的粉尘进入周围环境的大气含尘浓度控制在最小值。目前市场上主流的环保型商品混凝土搅拌站主楼框架外包装都是 全封闭式结构。
2、骨料堆场全封闭由于我国目前建材行业整体的环保要求还不高，碎石通常未经过水洗，粉尘含量高，砂料特别是 机制砂料含尘量更高，在储存、运输、堆料及装载机铲料过程中容易产生扬尘。在城市环保型搅拌站中引入全封闭的骨料堆场，料场整体骨架承重采用钢结构，整体强度高，内部空间大，光线好，非 承重墙体可采用空心砖砌成。料场内设置喷淋水装置，对骨料的扬尘起到压尘作用。这样工程车辆、装载机作业产生的粉尘不会排放到周边环境中，同时也降低了设备作业的噪声污染。
3、骨料配料、上料环节全封闭
在骨料输送环节，上下系统交接处如果暴露在周边环境中，粉尘很容易就对周边大气造成污染。无论是 采用皮带机输送上料，还是 提升机输送上料，在技术上，可以将配料站和输送上料系统整体实现全封闭，用钢结构搭建骨架，用彩钢板做外包装材料进行封装。这样可以使骨料配料、上料输送过程中外泄到周边环境中的粉尘降至最低。
4、粉料筒仓除尘
粉料筒仓除尘通常是 在仓顶上设置强制式除尘器，为了提高除尘效率，增大过滤面积，同时考虑到粉料仓中粉尘的含水量很低，滤料选用空隙小的滤纸，滤纸外形设计成褶皱圆筒状，以进一步增大单位空间内的过滤面积。
布袋式除尘器内部设计多个过滤滤芯，若干个滤芯为一组，含尘气体通过滤芯时，粉尘被过滤掉并粘在滤芯上，为了清除粘在滤芯上的粉尘，可以利用振动方式抖掉滤芯上的粉尘，也可用气体脉冲反吹方式吹掉滤芯上的粉尘，以达到除尘的目的。采用强制除尘，需要定期进行设备的维护和保养，定期更换滤芯上的滤料。
粉料筒仓振动式除尘器结构及工作示意图中(“箭头”指含尘气体的流动方向，数字“1”和“2”分别指散装水泥车向粉料罐输送粉料阶段和通过螺旋输送机向粉料计量斗输送粉料阶段，字母“a”指散装水泥车输送的粉料，字母“b”指螺旋输送机输送的粉料)，进气管通过电磁阀组控制开启和关闭。第一阶段，散装水泥车通过吹灰管向粉料罐输送粉料时，粉罐内产生正压，粉料罐里面含尘气体通过滤芯过滤，仓顶除尘器起到集尘的作用，过滤后气体通过进气管排出；第二阶段，螺旋输送机将粉料罐中的粉料输送至粉料计量斗时，粉料罐内产生负压，大部分气体经由吹灰管进入粉料罐，少量气体由进气管流入除尘贮气室，并经滤芯到粉料罐。
5、优化主机盖布水管结构及进水方式
在主机投水方式上，增加加压水泵，提高主机的进水压力，起到压尘的作用。主机增加高压清洗装置，形成雾化水，一方面可以进一步提高水压，同时还可以起到清洗主机搅拌轴粉料的作用。优化设计主机盖布水管结构，布水管设计成“U”形结构，布水管喷嘴正对两根搅拌轴出水，起到压尘和清洗主轴粉料、混凝土浆的作用。改善布水管喷嘴结构，喷嘴截面设计成“跑道”形，喷嘴呈交错90°等间距布置，由于喷嘴从进水端到出水端，截面呈收缩状，在等流量的情况下提高了出水压力，出水时形成水幕，对主机投料时产生的粉尘起到压制作用。
6、优化集料投料时序
合理地设计集料投料顺序，进行交叉投料方式研究，能有效地降低粉尘排放。在配料站进行骨料配料时，通过先砂、后细石、再粗石，再砂、再粗石、再细石，最终砂，交替投放骨料的方式，可以避免骨料待料斗过度快速磨损，同时预留部分砂最后卸料，可以盖住石头中的粉尘扬尘。
混凝土搅拌站的拌和料中含有水泥、粉煤灰、矿粉等，骨料的砂和石中也含有一定量的粉尘颗粒，搅拌站工作时，组成整机的某些部件会排放一定量的粉尘，对周边环境会造成空气污染，因此，进行搅拌站除尘系统设计对搅拌站生产企业及混凝土生产企业有着重要的实际意义。以环保型混凝土搅拌站为例，指出通过采取搅拌站主体外包装全封闭，骨料配料、上料环节全封闭，粉料筒仓采用强制式除尘器，改变主机进水的方式等可以大大降低搅拌站的粉尘排放，满足日益苛刻的环保要求。
沧州骏驰环保设备有限公司(http://www.czjccc.com)是 一家集研究、设计、制造、安装及售后服务为一体的环保设备企业，公司主营产品仓顶单机除尘器、单机脉冲除尘器、气箱式脉冲布袋除尘器等广泛应用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘。