木工除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，大多用来去除3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有90～99%的除尘效率。木器除尘设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。木工除尘器在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成，结构简单，易于制造、安装和维护管理，木器除尘已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
木工除尘器少不了三个安装，管道系统，风机系统，过滤系统。在这三个系统中，不同配置的构造和功用是不一样的，但是最根本的原理都是一样，就像人带口罩一样。管道衔接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压吸尘。木工除尘器其中最主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。风机的配置是依据消费车间机器的个数机排列方式计算，这需求专业的人员计算配置，使得每个机器的过滤接口的风量到达分歧，才干有效的除尘。木工除尘器除尘过滤布袋要依据不同的环境选择，不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。依据现代消费和技术，室外脉冲模块式木工中央除尘系统被运用的最多，它具处置风量大，性能好，可以自动清灰的优点。拆装便当，可挪动性强。
木工除尘器应用范围：
木工专用除尘器适用于实木刨花，人造板颗粒，纤维的集尘、气箱脉冲布袋除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘，与一般除尘器相比，除尘效率可稳定在99%以上，能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单，投资费用低，操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
应用范围：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机除尘或系统除尘的方法均可。单机除尘主要用于单台木工机械除尘，具有灵活方便的特点。系统除尘用于木工机械生产线的除尘，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。
但实际上木工除尘器很少时间是同时工作的，若此时风机按全风量运行，难免出现有大马拉小车现象，此时如果不采用一些节能措施，将造成电力浪费，运行成本很高，而采用成熟的变频技术后，风机的风量供与吸尘口的实际所需通过变频技术自动调节风机的转速，达到供需匹配从而避免了大马拉小车现象，节省电力和运行费用。
木工收尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。随着过滤的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时，应进行清灰操作，清除滤袋表面的积灰。
木工除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上表示并发出声光警报信号。
木工除尘器设计说明与设计原则
1、根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
2、采用先进的除尘工艺和设备，确保除尘系统长期稳定运行、外排废气达到国家和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。
3、除尘系统运行时，最大限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大改善。
4、确保施工安装过程中不影响生产。
木工除尘器中通风除尘系统的防爆
1、爆炸的原因可燃物的爆炸是可燃物和空气中的氧进行剧烈的氧 化反应所造成的。这个反应第一阶段，在局部地点造成可燃分子与相邻的氧分子发生氧 化反应所x的温度条件。在第二阶段，局部地点发生氧 化反应所产生的热!迅速地使周围的可供物、空气混合物产生氧 化反应。由于连铰反应的结果，在极短的时间内，整个空间的可燃物发生氧 化反应，产生大最的热盆和燃烧产物，使气体压力迅速增高，形成爆炸。
2、通风系统的防爆措施通风系统引起爆炸的主要原洱在于系统中可燃物的浓度超过了爆炸浓度，通凤系统距火源太近或有火花产生，如电火花成金属碰撞等引起的火花。
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