钢铁工业粉尘、烟尘排放量大，性质多种多样。粉尘、烟尘治理采用的除尘器有湿式除尘器、机械式除尘器、电除尘器、布袋除尘器三四种。
湿法除尘器由于除尘效率较低，需水量大，产生二次水污染，已基本被淘汰。
电除尘器效率较高，能达到99.0%，耐温高达350℃，阻力小，约为200Pa~300Pa，处理风量大，达到100万m³/h以上，曾在钢铁行业使用，但由于其适用比电阻范围1万~100亿Ω·cm，受粉尘理化性质变化影响较大，不能适应工艺工况和负荷大的变化。而钢铁行业粉尘烟尘种类繁多，比电阻变化大，很多比电阻超出其适用范围，且有的工艺工况变化大，从而导致其除尘效率不稳定，常会降至90%以下，以致排放浓度常易波动，很难在不同的工况条件下长期保持排放浓度＜100mg/Nm³，因故至今应用极少。单机除尘器 除尘效率高，能达到99.9%~99.99%，且运行稳定，不受粉尘比电阻的影响，也不受粉尘种类、浓度大小(可处理浓度高达1000g/Nm³的粉尘)、粒径大小的限制，能适应工艺工况和负荷大的变化，排放浓度在30mg/Nm³以下甚至可达到5mg/Nm³。处理风量范围大且灵活，可小到1000m³/h，大到200万m³/h以上，占地面积也相对较小。当需要维护检修，更换滤袋时，可随时分室进行过滤而不停机。其除尘高效稳定，可大量回收有用的原料及其他物料，并能在除尘系统管道中喷入石灰石、白云石等可以吸附烟气中的油雾、沥青、焦油，然后通过除尘器除去，同时，对滤袋上所积附的未完全吸附的粉尘还可以进一步进行吸附并保护滤袋不被粘附。
布袋除尘器的缺点是 耐温受到滤料材质的限制，目前只能耐温到260℃~280℃(发展中的不锈钢及陶瓷纤维滤料可耐450℃以上)，设备阻力较大(0.015MPa)，滤袋寿命目前只能达到2~4年。
传统的观点认为电除尘器阻力小，省电。实际上如果把电除尘器的高压整流器、电场耗电考虑进去，三电场电除尘器能耗与布袋除尘器的能耗基本是 持平的，如按排放浓度＜50mg/Nm³，电除尘器采用三电场以上，则其设备总能耗和投资都将超过布袋除尘器。
2.布袋除尘器的应用
布袋除尘器的品种较多，有机械振打式，反吹风式，脉冲喷吹式，复合机理式等等。
脉冲单机除尘设备 由于清灰效率低，振打结构复杂，且容易损伤滤袋，早期曾有使用，后逐渐被淘汰，迄今只有小型除尘机组还有使用。
反吹风布袋除尘器曾一度得到大量使用，但因其清灰能力差，过滤风速低，运行阻力大，维护工作量大，特别是 耗钢量大，至今已很少使用。
复合机理类布袋除尘器目前发展有电袋复合除尘器，前级为电除尘，后级为袋除尘，在建材行业已有少量应用。
脉冲布袋除尘器因其属强效清灰型，清灰效果好，过滤效率高，设备阻力相对低，其结构为单元模块式组合，可灵活布置，运行管理白动化控制水平高，占地少，投资低，经过多年的实践和改进提高，已经在钢铁行业得到广泛的应用。
3.脉冲布袋除尘器
脉冲布袋除尘器的品种比较多，有管式，气箱式或环隙脉冲除尘器、高炉煤气干法脉冲除尘器，以塑烧板替代滤袋的脉冲除尘器。其中以管式脉冲除尘器发展最快，应用最广泛。
管式脉冲除尘器是 一种以喷吹管进行脉冲喷吹的袋式除尘设备，属高能强效脉冲清灰，清灰强度大，效果好，能保持较低的设备阻力。 弹簧骨架 采用不同的滤料，排放浓度能达到5mg/Nm³~50mg/Nm³。设备结构简单，采用模块式、分组分室组合，可灵活多变，适用于不同的现场布置。按袋长分，有袋长1.0m的小机组，袋长2.0m~4.0m的中型机组，袋长5.0m~8.0m的大型长袋脉冲除尘器，以适应不同风量的需要，最大处理风量达200万m³/h。近年来，为达到低的排放浓度，降低设备阻力，延长滤袋使用寿命，过滤风速一般选用1.0m/min~1.2m/min，也有用到1.5m/min的。从喷吹压力分类，又有高压脉冲(0.4MPa~0.7MPa)除尘器和低压脉冲(0.15MPa~0.3MPa)除尘器两种型式；对高浓度粉尘、粘性粉尘采用离线清灰，对易清除的粉尘采用在线清灰，运行维护可采取分室离线停风不停机进行检修。
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