布袋除尘器的壳体必须采取隔热保温措施，布袋除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低，绝热性能好，吸水率低，耐热性能好的保温材料。材料的导热系数一般不超过0.23W/mK。保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年最低温度、年平均温度而定，具体可根据“控制单位热损失法”的计算公式计算确定。减少除尘布袋的漏风现象(1)布袋除尘器在制作安装过程中，要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接，杜绝除尘器少焊、漏焊现象。
(2)布袋除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置，目前主要以气动或电动的锁风阀为主。必要时，可采用双级锁风装置。
中国的过滤材料的发展和布袋除尘器在我国的发展和应用是 相一致的，也就是 说我国的滤袋，滤料的脉冲单机布袋除尘设备技术是 同步发展的。五十年代初期，中国还没有滤料生产厂，市场上也没有专用的滤料商品，为了过滤除尘和物料回收的需要，只有寻求代用品，常温下多用白素布，含酸气体曾用过毛呢类织物。由于这段时期，我国采用的布袋除尘器多为机械振打型，清灰技术单一，为了满足环境保护治理大气污染的需求，为了提高布袋除尘器的除尘效率，扩大其应用范围。我国科技人员开发了208涤纶绒布滤料，为脉冲布袋除尘器，机械回转反吹除尘器和其它类型布袋除尘器的推广应用提供了第一批滤料，并一度成为滤料的“一统天下”接着又依照日本产品，开发成功了729聚脂机织滤料应用在大中型分室反吹布袋除尘器上，取得了较好的效果。七十年代后期，我国又研制成功了合成纤维无纺布滤料。随后，防静电、耐高温、防油、防水、防腐蚀等过滤材料的开发和生产基本满足了各个行业、各种工况条件的需求。上面谈到的208涤纶绒布滤料，起绒后部份经纬线被拉伤，强度降低，孔隙直径加大，过滤效率降低。208滤料的绒面没有进行表面处理，粉尘容易渗入到滤料深层，运行后压力的损失逐渐升高，能耗增大，应该说208滤料属过渡产品。八十年代批量生产涤纶无纺布滤料，208滤料已经完成了它的历史使命，应该为涤纶无纺布滤料所取代但是 ，由于习惯和价格的原因，不少单位还在使用，也有部分单位还在生产，估计数量在200万㎡左右，出乎我们 的预料。729聚脂机织布，是 低能清灰的首选滤料，也是 国内滤料生产企业的主要机织布滤料，有机硅除尘骨架在分室反吹布袋除尘器上使用效果良好。一年的产量估计在200万㎡左右，各种品种的无纺布滤料估计在250万㎡左右，耐高温针刺毡估计在15万㎡左右。九十年代中期，我国科技人员，又成功开发了PTFE微孔薄膜复合滤料，就是 将聚四氟乙烯薄膜复合在过滤材料上面它为实现高效低阻、节能提供了优质的过滤材料，连过滤机理都发生了变化，由深层过滤改变为表面过滤。
国外过滤材料的发展应用，也是 与布袋除尘器密切相关的。最初，国外，尤其是 发达国家是 从制品回收，防止公害的角度推行除尘技术的，而在当今社会，从作业环境到地球环境的改善，它已成为开创舒适生活环境必不可少的手段，目前的环保标准，要求排放浓度必须在几十mg/Nm³以下，从集尘性能来说，一般只有布袋除尘器和电除尘器可以胜任。惯性除尘器和旋风除尘器的集尘率差，主要用于回收粉体，目前已经基本不作为最后集尘使用。湿式除尘器除特殊用途外，主要用于污水处理，因其维护保养困难使用范围有一定限制。电除尘器在运行中的压力损失低，在电力、钢铁、水泥、纸浆行业特大风量的集尘中用得较多，但在其它大
风量的用途方面，现在已被布袋除尘器所取代，布袋除尘器操作简单，集尘效率高，占集尘装置的85%强，在五十多种行业中使用，布袋除尘器用量多，范围大，那么过滤材料在国外应用的范围更广，使用量更多。
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