木炭机生产工艺是粉碎,烘干制棒,然后是炭化。要生产好的机制木炭,要有充足的生产原料,原料的选择也同样重要,不同的原料生产的机制木炭质量也不尽相同,好的机制木炭一生产原料的成本也会相对高一些,并且烘干和制棒所用设备的不同,生产工艺的不同也影响着机制木炭的产量和质量,每一步的生产把关都非常重要。木炭机生产的机制木炭主要是两种生产工艺生产出来的,一种是先成型后炭化,另一种是先炭化后成型,后者即是我们常见的炭粉成型的做法了,这两种工艺的生产步骤如下。先成型后制棒 粉碎-烘干-制棒成型-炭化;炭粉成型 粉碎-混粘(加入粘合剂)-挤压成型。这两种生产工艺可根据您当地的原料的不同进行选择。
木炭制棒机的成型原理,它的成型原理利用木质原料固有的特性通过螺旋挤压,在高温、高压下、木质原料中的木质青素塑化使微细纤维相结合,形成棒状燃料。木素没有溶点但有软化点。当温度为120-160度时,木素中的热水可溶物即开始溶化,木素在180度时即会软化和塑化,这时加以一定压力使其与纤维素紧密粘连并与相邻颗粒相互胶结而加热完成的。了解完木炭成型设备的原理之后,我们再来分析下,客户在生产过程中薪棒密度不够应多从自身找原因,究其原因无外乎就是原料水分、粒度大小、制棒温度、推进器是否好四种因素决定。制棒温度的掌控也非同小可,一般保持在260℃一3200℃为宜,然后就是对螺旋推进器的检查,是否在高湿生产挤压过程中产生磨损,或者推进器角度不对这些都可以导致制出的棒不达标,我们就需要对推进器进行修复,尽量按照厂家技术员提供的技术来完成。综合了解机制木炭生产原理提高薪棒质量,才可烧制出好的机制木炭。
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