而数控机床铸件的外观质量指数控机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指数控机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于数控机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铜件在不同条件下的工作耐久能力，包括疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。一、数控床身铸件强度如何加强？
1、改变炉料的组成，增大废钢的加入量，从而降低碳当量并进行包内处理。
2、加入少量合金元素与孕育相结合的措施。方法一由于降低了碳、硅含量，其碳当量较低，减少了石墨数量，细化了石墨，增加了初析奥氏体会晶量，从而提高了数控床身铸件的强度，但同时碳当量的降低会导致数控床身铸件性能的降低，数控床身铸件断面敏感性增大，数控床身铸件内应力增加，硬度上升，加工困难等问题。
3、利用在炉前加入少量合金元素，可适当稳定数控床身铸件内部珠光体的形成，并部分细化珠光体，强化铁素体，形成适量的碳化物，同时应使原铁液保持较高的碳当量，使其白口倾向减少，铸造性能好，不易产生缩孔、缩松列。经过比较，再根据数控床身铸件结构的特点（结构复杂、薄壁铸件高强度），于是我们决定采用多种方法，经过多次分析和比较决定选用铜、铬两种合金同时使用及处理相结合的方法来进行低合金化高强度数控床身铸件的试生产。
二、数控床身铸件加工面一旦产生疏松、缩松则成为废品。
1、疏松可能是由于铸铁件结构不合理而引起的。疏松、缩松与缩孔一样产生在壁厚较大的部位上。，甚至产生在凹角部位，因为该处是通过相应铸型凸台部份或泥芯进行散热，故该处散热差，金属凝固比较缓慢。
2、对具有30°或60°或90°张角的Y型试块的对比试验表明、凹角处外缩孔，随张角增大而减小与此同时缩孔减少，而使疏松增加。
3、设计出工艺上合理的结构是获得致密数控机床铸件的重要条件之一。但对一个数控机床铸件；结构设计员设计时先考虑的是使用要求；其次才是工艺上的合理性。特别是数控机床铸件和发动机数控机床铸件形状较复杂，结构上的工艺合理性就难以保证了。
4、可用比较样块来判断球墨数控机床铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。
数控大型床身铸件质量控制先在于稳定生产过程，避免系统误差的出现和随机误差的积累。其次要提高工艺过程精度，缩小误差频率分布范围或分散程度。过程控制包括技术准备过程，图样和验收条件的制定；铸造工艺工装设计的验证；原材料验收；设备检查；工作几何形状尺寸精度和装配关系检查等：灵位，还包括熔炼配纱造型制芯等工艺参数的控制。控制方法是定期记录工艺参数进行统计分析，判断车间参数误差频率分布及性质，对每一中间工序的结果进行检查。建立过程质量控制站或管理员是质量管理中行之有效的措施。
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