餐厨废弃物处理机具有技术先进、节能的突出特点，整机采用不锈钢材料，外形美观，结构紧凑，占地面积小，使用寿命长。产品主要由六大系统组成：
1.自动上料称重远传系统：实现餐厨废弃物自动上料及称重，称重数据实时传送至物联网监控管理系统。同时，在投料口加入液体厌氧和好氧混合菌，分别在厌氧发酵池和好氧发酵池进行发酵。
2.自动分拣固液分离系统：自动分拣出塑料制品、方便面盒、易拉罐、勺子、筷子等生活垃圾，液体部分进入油水分离系统，分拣分离出的物料进入发酵杀菌干燥系统。由于采用先进的自动分拣技术，不仅大幅提高了工作效率，而且省去了分拣的人力成本。
3.自动高压机内冲洗系统：过流完毕，采用高压水泵自动冲洗，有效保证设备内部清洁，无异味。
4.油水分离污水处理系统：配套全自动油水分离设备，油水分离的同时在“地沟油”中添加味料，从而彻底避免了“地沟油”重返餐桌；分离的污水提升至化粪池或厌氧发酵池，经厌氧处理后达标排放。
5.生物发酵杀菌干燥系统：分拣分离出的物料经生物发酵、杀菌干燥后可作为宠物、禽类、昆虫、海洋生物等无脊椎动物的饲料原料或生物有机肥原料。系统设有废汽冷凝及余热回收装置，使能耗较目前国内外采用电加热方式的同类产品降低2/3，餐处成本每吨仅需80元左右（以产出物含水率≦20%计）。以一个日产生500KG餐厨废弃物的千人就餐单位为例，每年可节省费用3万多元。
6-智能化物联网控制系统：利用PLC实现设备的智能控制和物联网管理系统的联接，通过建立政府集中监管中心，可对所有设备进行数据采集及远程监控。
餐饮垃圾生化处理前的预处理工作1、湿热处理
湿热处理主要以湿热水解为主，是指基于热水解反应，在适当的含水环境中，利用餐饮垃圾处理设备中的热能对餐饮垃圾进行处理，并改变垃圾后续加工性能的餐饮垃圾预处理过程。湿热水解处理一般是利用高温蒸汽对餐饮垃圾进行加热蒸煮，主要目的是将以固体形式存在的油脂，通过加热“溶析”出来，以提高整体工艺的“提油率”。湿热水解可将其中的大分子难降解有机物水解为易于被动植物吸收的小分子易溶物质，便于后续厌氧消化降解，也可彻底杀灭垃圾中的病原体和细菌。根据CJJ184-2012餐厨垃圾处理技术规范，湿热水解处理温度宜为120~160℃，处理时间不应小于20min。
2、干热处理
干热处理主要是对餐厨垃圾进行干燥脱水、加热灭菌，由于干热处理为间接加热，物料温度的上升需要一定时间，厨余垃圾处理机在设计和运行中应满足物料的温度和停留时间。根据CJJ184-2012，干热处理温度宜为95~120℃，处理时间不应小于25min。
3、生物干化
生物干化预处理技术是采取过程控制手段，利用微生物高温好氧发酵过程中有机物降解所产生的热能，配合强制通风促进水分的蒸发去除，从而实现垃圾快速干化的预处理工艺。其特点在于无需外加热源，干化所需能量来源于微生物的好氧发酵活动，属于物料本身的生物能。国外研究成果表明，在7~15d的生物干化后，水和CO2(有机物降解过程中产生的CO2)降低了25%~30%，导致垃圾的含水率小于20%，垃圾低位热值升高30%~40%，干化处理后的垃圾具有比较好的可分选性，经分选后，有机废物部分可被压缩成垃圾衍生燃料(RDF)。
4、生物淋滤
生物淋滤是指利用特定微生物或其代谢产物的氧化、还原、络合、吸附或溶解作用，将固相中某些难溶性或不溶性物质(如重金属)分离浸提的一种技术。生物淋滤技术原来主要应用于难浸提矿石或贫矿中金属的溶出与回收，如20世纪50年代美国就开始利用生物淋滤法浸出铜矿。20世纪80年代，环境技术专家将生物淋滤技术的研究和应用扩展到环境污染治理领域，例如，污水污泥中重金属去除，重金属污染土壤、河流底泥的生物修复等。近年来，生物淋滤技术也被引入到餐厨垃圾处理领域，主要是把固体垃圾中的有机物经水解酸化转化入液相中，再对液相进行厌氧消化处理。液相的厌氧反应相对于固相厌氧反应具有技术成熟稳定、停留时间短、效率高、占地面积小等优势。
预分选主要以物理分离为主，分选的物料只有在形状、大小、质量等方面的改变，没有组分、成分等方面的改变，其作用重点在于将后续处理工序需要处理的物料有效分离出来，并将此物料的大小粒径等进行预处理，从而达到后续运输和处理的要求。在进行预分选的基础上，可采用湿热处理、干热处理等生化预处理技术，将无机质和有机质进行有效分离，以利于后续生物技术处理。
河北航凯机械制造有限公司(http://www.hangkaijx.com)是专注于废弃物减量化处理，资源化利用，无害化应用和粉尘废气处理的高新技术企业，公司主要生产厨余垃圾综合处理机，垃圾压缩设备，垃圾智能分类设备，厨余垃圾生化处理设备，垃圾转运设备，餐厨垃圾预处理装置以及粉尘废气处理设备等系列产品，并提供整体配套解决方案。竭诚欢迎各界同仁前来参观指导，洽谈协作，共谋发展！
