早在1988年美国南加利福尼亚对木器家具厂提出使用水性涂料，经过这些年的研究发展，已获成功。国内木器生产厂也已逐渐推广，水性涂料主要类型有：水性聚酯、丙烯酸及聚氨酯水分散体涂料、双组分聚氨酯和丙烯酸聚氨酯涂料。单组分和双组分聚氨酯涂料在目前应用相当广泛，水性木器涂料的综合性能已接近聚氨酯聚酯涂料。
水性涂料是当前发展迅速的环保型涂料，但在亚洲使用比例极低，仅为3%(欧洲为42%)。水性涂料在投入生产使用中投资较高，如设备的耐腐蚀、烘干室、强冷设备、生产场地温湿度条件控制调节设备等。但在现有设备上加以改造，也是可行的，在减少污染治理费用、降低材料消耗、保障操作人员健康等方面，能在短期内得到回报。
涂料生产厂要加快新型水性涂料的开发，提高现有水性涂料质量，减少涂装作业中的细小气泡和烘干过程中产生的气泡，降低固化温度和缩短闪干时间，提高光泽、硬度、外观装饰性及高温回粘等，以符合更广泛的使用要求。相对于统治涂料世界近一个世纪的溶剂型涂料而言，水性涂料是我们涂料行业的一支新生力量，其诞生和发展主要是受到了人类对环境保护重要性的逐渐认知所驱动。白1966年美国加州颁布实施第一个挥发性有机化合物(VOC)法令以来，各国对严格控制VOC排放量、限制高VOC涂料产品的生产和使用的工作都已经提升到了法律法规的高度，水性涂料因其VOC含量极低且节省能源而成为现代涂料工业发展的主流方向。
据对全球各地区涂料产品生产的统计资料显示，北美地区水性工业涂料占了43%，溶剂型工业涂料只占51%；西欧地区水性工业涂料占了34%，溶剂型工业涂料只占52%；而在中国，水性工业涂料只占15%，溶剂型工业涂料则高达80.5%。由此可见，在涂料水性化领域我们与发达国家的差距还很大。所幸的是，这种局面正在改变。随着生活水平的日益提高，人们在装修的过程中越来越关注环保与健康，推动了对水性涂料的需求。近年来我国涂料业在水性涂料的研究、生产和应用等方面正以前所未有的速度向前推进，新产品层出不穷，扩大了水性涂料的市场空间。
近年来，国家在政策法规等方面积极加以引导，其中颁布的《ISO14020国际标准配套涂料技术标准》对规范和促进水性涂料健康发展将起到非常积极的作用。前些年由于水性涂料在价格方面的劣势，在一定程度上制约了其市场发展，而近年以来，原油价格出现了大幅度上涨，导致各地油性涂料的价格被迫不断提升，有的甚至已高过一些水性涂料，这种情况从某种程度上也推动了水性涂料的发展，使有些地方的水性涂料出现了令人振奋的旺销局面，这正是水性涂料发展的一个难得的机遇。
水包水(水性涂料)是才用水包水组件进行的喷涂，喷涂均匀流畅，水性涂料由于水的表面张力大，污染物容易使涂膜发生缩孔，因此，其在施工过程中对工件表面清洁度要求较高。
{二}、水性聚氨酯涂料的发展水性聚氨酯涂料是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯涂料体系。
从1942年Shlack首次成功地制备了阳离子型水性聚氨酯，到上世纪70年代水性聚氨酯开始工业化生产，发展到现在，全世界水性聚氨酯树酯估计年产量为5~6万t虽然水性聚氨酯涂料在某些性能如耐水性、耐溶剂性方面，与溶剂型聚氨酯涂料还存在一定差距，但其具有无污染、安全可靠、机械性能优良、与颜料染料的相溶性好、且不易损伤被涂饰表面、易于改性等优点，如今已在皮革涂饰、纸张涂层、钢材防腐、纤维处理等许多领域逐步代替溶剂型聚氨酯涂料。
水性聚氨酯的基本合成反应与一般聚氨酯一样，是一些单体中含有亲水基团，合成可分为两个阶段。第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合，生成分子量为1000量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。水性聚氨酯涂料的基本合成方法有丙酮法、预聚体分散法和熔融分散法等。
聚氨酯水性化方法主要是使用乳化剂或者在聚合物主链上引入亲水基团，如竣基、磺酸基等阴离子基团，轻基醚键、聚氧乙烯链等非离子基团。通过扩链剂类型、结构及用量、制备方法和聚合物分子量的不同来改变聚氨酯分子的骨架结构，制得乳液或水分散性的各种水性聚氨酯产品。
根据聚氨酯水性化方法的不同，可以分为外乳化法和内乳化法。由于外乳化法制得的聚氨酯分散液极其粗糙，且很不稳定，现在主要采用内乳化法。此法不加乳化剂，而是在聚氨酯大分子链上引入亲水基团，使聚氨酯分子具有一定的亲水性，在搅拌下自乳化而成乳液。这些亲水基团都能与水起作用，形成氢键或者直接生成水合离子使聚氨酯溶于水。自乳化法制备的乳液粒径小，稳定性好。
此外，还有溶液法、二元胺直接扩链法、酮亚胺和酮连氮法、与水直接混合法、固体自发分散法等。近年来出现了一些新的制备方法，如用SO3或浓H2SO4磺化芳香族多异氰酸酯多元醇的预聚物，将亲水性的一SO3H基团引入大分子苯环上，经扩链反应，制得磺酸盐型水性聚氨酯。同时，在软硬段中同时引入离子基团，也成为自乳化设计的手段之一。
主要品种有单组分水性聚氨酯涂料、双组分水性聚氨酯涂料及改性水性聚氨酯涂料。其中，单组分又分单组分线型和单组分交联型，单组分线型水性聚氨酯涂料具有线性大分子结构，很少含有支链，其涂膜具有很高的断裂伸长和拉伸强度，其耐水性、耐溶剂性较差。
目前，研究主要集中于提高产品的耐水性、耐溶剂性及缩短干燥时间等方面。单组分交联型水性聚氨酯涂料较线型聚氨酯涂料在强度、硬度、耐水性、耐溶剂性等方面具有较大的提高，只是断裂伸长率略显不足。目前，国内外生产的水性聚氨酯涂料几乎都是单组分。双组分涂料起步较晚，发展还很不成熟，主要研究集中于如何减少副反应，增加反应的选择性及如何在潮湿、低温的环境下成膜等问题。改性水性聚氨酯涂料发展十分迅速，其中利用聚氨酯和聚丙烯酸酯共聚，使丙烯酸酯改性水性聚氨酯涂料，被称为第三代水性聚氨酯涂料。
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