电热丝泡沫切割设备使用前安装：
由于本机体积较大，为节省运输费用，本机的桌腿及横连接杆采取客户自己组装的方式。
1、将四只桌腿分别安装在另四个桌角。
2、将安装好的连接型材的有一只孔的型材竖起来，将其一只孔对准台面下型材（靠近电源的一端）的孔，用M8*70的螺钉插进去，将反面型材内方螺母对准螺钉，用内六角扳手将其旋紧。
3、将型材下端角件固定在台面下的型材上。
4、将短的电气连接线的端子旋到竖的型材下端的铜接线柱上，将另一个连着电热丝的铜接线柱从下方插入桌面的孔中，要插到底，再将电热丝绕在两个铜套的槽内并连到弹簧上，将连弹簧的梅花螺钉松一下，将其向下调整，使电热丝拉直，并保持弹簧有拉力，防止加热后电热丝不能拉直。
电热丝泡沫切割机使用方法：
1、将全刹万向轮的刹片扳下，以免切割时台子移动，影响切割效果。
2、将温度调节旋钮逆时针旋到较小。
3、插入电源插头，将前面板电源开关按至1，电源开关的指示灯应亮。
4、取小块待切料放在台上，边调节旋钮边试切，直到效果满意为止，记好旋钮所在位置，以便下次使用。
5、此时便可以正常切割了。
泡沫切割机数控系统中的PLC
现代制造系统中，泡沫切割机数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机械联网，实现了中央集中控制的群控加工。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机械运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。
CPU模块是PLC的核心，由CPU和存储器两部分组成。大多数中小型PLC采用8位或16位的微处理器作为CPU，采用单片机作控制器。PLC中的存储器分为系统程序存储器和用户程序存储器。其中系统程序存储器用于存放监控程序、命令解释程序、故障自诊断程序、键盘输入处理程序、功能子程序及其调用管理程序。用户程序存储器主要用来存放通过编程器输入的用户程序。
PLC分为两类，一类是内装型PLC，是指PLC内含在CNC装置内，从属于CNC装置，并与CNC装置集于一体，与所属的CNC装置间的信号均在PLC内部进行，一般小单独配I/O接口，而是通过CNC本身的I/O接口完成输入输出功能。二类是单独型PLC，具有完备的硬、软件，能单独完成CNC系统所要求的任务，与内装型小同的是CNC均有自己的I/O接口整体，易于扩展其功能。
目前，数控泡沫切割机在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综介了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；我国现在有大量的普通车床，如果对这些车床进行数控化改造，就是用少的投资来提高生产效率和效益的有效途径。随着PLC技术的发展和功能小断完善，用PLC作为车床的数控系统，具有成本低、系统简单、调整方便等优点，必将会得到广泛应用。
泊头市巨源数控机械厂(http://www.epssk.com)主要产品：多功能泡沫切割机、三维数控泡沫切割机、EPS线条设备、EPS线条切割机、EPS泡沫切割机、EPS线条抹灰机、等EPS构件成套设备，广泛用于建筑装饰行业、欧式构件行业（檐线、腰线、罗马柱、窗套、围栏等）、防火泡沫保温、广告行业、航天模型、舞台布景、影视道具、人造景观、体育院校等。我们拥有完善的售后服务体系，能对您的售后提供全力支持，帮助您获得满意的设备，确保您在设备使用过程中及时地解决遇到的问题，并获得周到的服务。
由于本机体积较大，为节省运输费用，本机的桌腿及横连接杆采取客户自己组装的方式。
1、将四只桌腿分别安装在另四个桌角。
2、将安装好的连接型材的有一只孔的型材竖起来，将其一只孔对准台面下型材（靠近电源的一端）的孔，用M8*70的螺钉插进去，将反面型材内方螺母对准螺钉，用内六角扳手将其旋紧。
3、将型材下端角件固定在台面下的型材上。
4、将短的电气连接线的端子旋到竖的型材下端的铜接线柱上，将另一个连着电热丝的铜接线柱从下方插入桌面的孔中，要插到底，再将电热丝绕在两个铜套的槽内并连到弹簧上，将连弹簧的梅花螺钉松一下，将其向下调整，使电热丝拉直，并保持弹簧有拉力，防止加热后电热丝不能拉直。
电热丝泡沫切割机使用方法：
1、将全刹万向轮的刹片扳下，以免切割时台子移动，影响切割效果。
2、将温度调节旋钮逆时针旋到较小。
3、插入电源插头，将前面板电源开关按至1，电源开关的指示灯应亮。
4、取小块待切料放在台上，边调节旋钮边试切，直到效果满意为止，记好旋钮所在位置，以便下次使用。
5、此时便可以正常切割了。
泡沫切割机数控系统中的PLC现代制造系统中，泡沫切割机数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机械联网，实现了中央集中控制的群控加工。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机械运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。
CPU模块是PLC的核心，由CPU和存储器两部分组成。大多数中小型PLC采用8位或16位的微处理器作为CPU，采用单片机作控制器。PLC中的存储器分为系统程序存储器和用户程序存储器。其中系统程序存储器用于存放监控程序、命令解释程序、故障自诊断程序、键盘输入处理程序、功能子程序及其调用管理程序。用户程序存储器主要用来存放通过编程器输入的用户程序。
PLC分为两类，一类是内装型PLC，是指PLC内含在CNC装置内，从属于CNC装置，并与CNC装置集于一体，与所属的CNC装置间的信号均在PLC内部进行，一般小单独配I/O接口，而是通过CNC本身的I/O接口完成输入输出功能。二类是单独型PLC，具有完备的硬、软件，能单独完成CNC系统所要求的任务，与内装型小同的是CNC均有自己的I/O接口整体，易于扩展其功能。
目前，数控泡沫切割机在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综介了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；我国现在有大量的普通车床，如果对这些车床进行数控化改造，就是用少的投资来提高生产效率和效益的有效途径。随着PLC技术的发展和功能小断完善，用PLC作为车床的数控系统，具有成本低、系统简单、调整方便等优点，必将会得到广泛应用。
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