为了提高热利用效率，降低设备的运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术（RTO）和蓄热式催化燃烧技术（RCO）。RTO和RCO技术换热效率高，可以在VOCs较低浓度下使用，近年来广泛应用。
催化燃烧法的优点：
1、可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。
2、燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。
3、基本上不会造成二次污染。
4、设备较简单，投资少，见效快。
催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。
作催化燃烧用的催化剂可分为:
1、贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。
2、非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜(3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。
蓄热催化燃烧处理橡胶废气技术优点一、蓄热催化燃烧反应器运行
1、尾气系统运行
在装置废气被引入反应器前，必须首先利用新鲜空气将催化剂加热至反应温度。这是因为废气中的一些VOC成分在冷催化剂上能被吸收或聚合，从而引起催化剂的钝化。当催化剂表面上沉积沉淀的VOC因温度上升而氧化而产生太多的热时，将导致催化剂的热烧结。
在催化燃烧设备启动阶段，空气将直接通过蓄热体和催化剂，经过反应器顶部的燃烧器加热，温度将升高。在启动开始时，燃料气或电加热器为主要的热源。启动后，一旦床层温度达到300℃，逐渐关闭空气供应阀，同时缓慢的打开反应器入口阀。此时必须要密切观察催化反应器出口的温度，以防止催化剂因温度的骤升而受到热冲击。
系统正常启动后，即可由手动模式调至自动模式。废气进入反应器的旋转翼部分，旋转翼使废气与净化后尾气完全分离，并被均匀分布至蓄热层预热部分。废气经过上一循环中被加热的蓄热陶瓷层，待达到一侧催化剂表面前温度升至反应温度，进行首次催化氧化反应，气体温度升高。经过反应室气体转而向下经过另一侧的催化剂，进行第二次催化反应，完成处理过程，并放出全部反应热，温度进一步升高。净化气穿过上一循环中被冷却的蓄热陶瓷，热量被吸收蓄积，以预热下一循环的废气。废气经旋转翼被引出装置进入烟囱，最后被排入大气。
二、技术优点
通过采用蓄热催化氧化法处理废气中的有机物，氧化炉温度降低到330℃，节省氧化炉高温氧化时所需大量燃料。经过一年多运行，蓄热催化氧化技术处理废气同比采用其它焚烧法，在燃料消耗上减少了6m³/h以上。尤其当废气中苯乙烯等有机物达到200mg/m³以上时，通过氧化分解产生的热量就足以维持反应器蓄热所需要的能量。
蓄热催化氧化反应器在点火前，首先对催化燃烧装置系统进行测爆分析，测爆合格以后，开始进入点火前的准备状态。然后把系统投入到自动运行状态，系统开始自动对反应器进行吹扫、点火、升温运行。反应器采用PLC自动连锁控制，在启动、运行、高温警报、紧急排放、降温、停机等方面全部实现自动化，有效的保证了系统安全可靠。
催化氧化法处理废气在工业应用上方兴未艾，在丁苯橡胶装置上的应用，开车运行数据表明，通过采用催化氧化法处理废气，废气中有机物处理效果高，是国内目前同类废气处理效果中不错的方式，有效减少苯乙烯等有机废物排放量。
泊头市乐迪环保机械设备有限公司(http://www.ledihb.com)主营VOCs催化燃烧装置、RTO催化燃烧设备、光氧活性炭一体机、喷淋塔、及布袋除尘设备与配件，产品适用于化工、电子、造船、食品、石油、钢铁、冶金等各个行业。公司以娴熟的技术，成熟的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，与广大用户建立真诚的合作关系。