RTO催化燃烧设备原理：
蓄热式热氧化器，简称RTO，用于处理中低浓度的有机废气（VOC）。它的工作原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
RTO催化燃烧设备性能特点：
1、操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。
2、设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3、采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5、使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可利用。
6、不产生氮氧化物（NOX）等二次污染物；
7、性能高、净化效率高；
8、热量回收率高，热回收效率高；
蓄热催化燃烧技术在处理丁苯橡胶尾气丁苯橡胶装置后处理单元废气，无论是凝聚废气还是干燥废气，产生废气部位多、分散，尾气中含苯乙烯，属于国家环保法规限排的挥发性有机物，而且该废气具有较强的刺激性，毒性也很大。分散到生产现场的尾气，影响操作人员的身体健康。因此，在这种情况下，无论从企业的生存和发展，还是社会效益方面，都应该对后处理废气集中治理，使废气达标排放。丁苯橡胶装置技术人员经多方筛选、评价，最终选定使用北京中电联环保工程有限公司提供的成套专有技术：蓄热催化氧化技术处理橡胶废气。
尾气先经过滤器除胶预处理，再通过主风机增压，进入旋转翼型蓄热催化反应器(RCO)，把有机废气加热到300℃以上进行氧化反应，使废气中的有机物(VOC)在氧化室氧化分解成CO2和H2O，反应后废气通过烟囱达标排放。利用燃料气燃烧提供热量的方式进行开工预热和系统补热，燃料气的消耗量随废气组分中的VOC值波动而变化。
催化燃烧设备反应器本体是废气通过安装催化剂的区域产生反应的空间。在反应器内，废气在通过催化剂层时，废气中VOC在催化剂的作用下通过催化氧化燃烧生成CO2和H2O，从而达到环保要求的排放条件。
废气先经过预处理装置预先去除掉固体颗粒和粘性低聚物后，进入催化燃烧装置反应器经过蓄热陶瓷预热，在反应室内的催化床中进行氧化反应，将有机物转化为H2O和CO2、从而达到去除废气中有机物的目的，同时反应放出反应热，用蓄热陶瓷回收其中的热量。
装置废气通过放热的蓄热室吸热，于燃烧室内完成催化氧化后再经过蓄热室放热加热蓄热体。此外，1区室进行吹除与1区室停滞。吹除室为进气与排气蓄热区室切换间的中间区室，将进气时残留于蓄热室内未反应尾气再抽回至反应器入口，停滞区室则为待命状态。反应器为单槽垂直矩形结构，整个进排气室间的切换是以位于反应器下部的单一旋转翼连续式进行，以0.2~0.5r/min的速度缓慢转动即可实现进口和出口气流的有效分离和分布。旋转阀由定子与动件构成，为钢结构，中间有轴承结构，让大型旋转阀结构能够平滑转动，对上游工艺生产不会产生任何不良影响。采用独特的机械机构和特氟龙密封材料，在操作条件下无任何泄漏发生。旋转阀降低了传统分床废气治理装置蓄热室进出口阀门动件的数量、压力波动与切换时产生的运转噪音，同时避免了阀门的机械故障对前端烘干箱的冲击。
经过废气治理装置处理后的尾气排烟温度低于85℃，非甲烷总烃最高排放浓度小于100mg/m³。
泊头市乐迪环保机械设备有限公司(http://www.ledihb.com)主营VOCs催化燃烧设备、RTO催化燃烧装置、等离子活性炭一体机、不锈钢喷淋塔、及布袋除尘设备与配件，产品适用于化工、电子、造船、食品、石油、钢铁、冶金等各个行业。公司以娴熟的技术，成熟的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，与广大用户建立真诚的合作关系。