催化燃烧装置的工作原理是：借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。有机气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置，以及催化燃烧装置使用中的不因素以及管理措施。催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。
通常由两部分组成：
1、燃烧器，供给燃料和助燃剂，并为二者混合创造条件或使二者混合；
2、燃烧室，用来完成混合、着火燃烧的全部过程。
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解，从而使气体净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧
催化燃烧设备控制系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度。
再生橡胶废气治理措施探讨为保护人类生存环境，减少废旧橡胶对环境的污染，实现废旧橡胶资源综合利用是当务之急。再生橡胶生产是实现废旧橡胶资源综合利用的主要途径。
再生橡胶生产是以废旧橡胶为原料采用再生循环技术制成再生橡胶，提供给汽车轮胎及鞋业等行业企业，再生橡胶的实施可以节约新橡胶原料使用和降低相应橡胶制品成本。
再生橡胶生产工序主要包括破碎工序、脱硫工序、精炼工序等。依次简述生产工艺流程。
首先将废旧橡胶送入破胶机内破碎，将钢丝混杂的胶粉、胶粒通过皮带输送机输送至振动筛床进行筛选，把满足目数要求的胶粉颗粒经胶粉筛选机筛选出来，把分离出来的钢丝经过磁选机磁选出来。
将经破碎工序破碎好的胶粉及辅料(水、活化剂、软化剂)按一定的比例投加到密闭式电加热脱硫罐中，在高温、高压下，胶粉在活化剂、软化剂以及机械剪切应力的综合作用下使罐体内胶粉的橡胶部分分子链(C-S链、S-S链)和交联点产生断裂，从而完成橡胶的脱硫工作，脱硫完毕后，放空蒸汽，罐内蒸汽放完后胶料再从脱硫罐卸料口出料，出料后冷却，待进入下一道精炼工序。
将经过脱硫工序制成的脱硫胶粉投加到开放式捏炼机中在常温下反复捏炼成型，再用精炼机进行精炼出片，经切割后成为再生橡胶产品。
再生橡胶生产过程中产生的废气主要为破碎工序产生的粉尘、脱硫工序产生的废气、精炼工序产生的废气。脱硫工序和精炼工序产生的废气中主要污染因子为H2S、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。
一、废气治理措施
1、破碎工序产生的粉尘
根据调研目前国内企业的实际运营情况，破碎工序产生的粉尘是胶粉颗粒，粒径较大，易于沉降，一般企业在此工段没有采取措施治理粉尘，但个别国内先进企业针对破碎工序产生的粉尘采用在破胶机上方加装集气罩收集后排放。根据调研结果，为了较少破碎工序粉尘对周围环境的影响以及对生产车间内工作人员的身体危害，建议再生橡胶生产企业拟在破胶机、筛选机上方加装集气罩，并在设备两侧用帆布连接到集气罩进行封闭，粉尘经引风集气后经一套袋式除尘器除尘后经15m高排气僧排放。
2、脱硫工序和精炼工序产生的废气
脱硫工序和精炼工序产生的废气中主要污染因子为H2S、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。目前处理有利废气的常用的成熟方法主要有吸附法、直接燃烧法、催化燃烧法和冷凝法。
吸附法是利用吸附剂的多孔性，通过吸附的方法处理有机废气，其工艺简单、投资少、能耗低、回收效率高，适用于低浓度、大风量的有机废气。活性炭是吸附法常用的吸附剂之一，其具有巨大的吸附比表面积，丰富的微孔，孔径小且分布均匀，对有机废气具有较大的吸附能力。在处理苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气时具有压阻损失小、处理效率高的优点。
直接燃烧法是将废气中的有机物作为燃料烧掉或将其在高温下进行氧化，分解温度范围为600~1100℃，该工艺适用于风量相对较小，浓度较适中的有机废气，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。
催化燃烧法是在氧化催化剂作用下将有机物氧化为CO2和H2O，温度范围为200~400℃，实现对有机物的氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，催化燃烧是典型的气一固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧装置中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。惜助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。催化燃烧设备适用于浓度较高、风量较小的有机废气。
冷凝法对于高浓度有机废气，可以通过冷凝器使气态的有机废气降低到沸点以下，凝结成液滴，再靠重力作用落到凝结区下部的贮罐中，从贮罐中抽出液态有机物，就可以回收再利用。这种方法对于高浓度、须回收的有机废气具有较好的经济效益。
综上所述，再生橡胶生产是实现废旧橡胶资源综合利用的主要途径，可促进清洁生产和循环经济发展，符合国家相关产业政策。但在再生橡胶生产过程中，将会产生H2S、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等废气。根据国内企业调研结果，企业对再生橡胶生产过程中产生的废气治理措施一般采用上述一种和两种措施组合，实际生产中还会对周围环境及对生产车间内工作人员的身体产生一定的影响。
泊头市乐迪环保机械设备有限公司(http://www.ledihb.com)主营VOCs催化燃烧设备、RTO催化燃烧装置、等离子活性炭一体机、PP喷淋塔、及布袋除尘设备与配件，产品适用于化工、电子、造船、食品、石油、钢铁、冶金等各个行业。公司以娴熟的技术，成熟的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，与广大用户建立真诚的合作关系。