有机废气催化燃烧器催化燃烧原理：
催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化起燃温度：～250℃。
有机废气催化燃烧器应用范围：家用电器、电线电缆、化工塑料、印铁制罐、汽车制造、印刷、制鞋、喷漆等行业。可直接与各种烘箱烘道配套使用，能去除三苯、酚、醛、酮等各类有机污染物。
有机废气催化燃烧器有机废气催化燃烧工艺流程：
1、工艺流程
废气过滤-通过加热-进行氧化-生产二氧化碳-进入热交换器
2、流程描述
废气由阻火器过滤后，经主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，先通过热交换器的换热升高温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度（～250℃）；然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机引出排入大气。
有机废气催化燃烧器的特点：
1、结构紧凑，功能齐全，性能可靠
2、设有防爆口、超温警报等装置
3、能耗低，节能效果好：设有折流换热器，回用的热能可部分或全部停止预热室工作。催化剂起燃温度低（～250℃）
4、控制灵活：可自动工作也可手动工作。
5、自动化程度高：对于催化燃燃烧器设备可按工况或客户要求配置预吹扫、压力控制、阀门故障警报、风机故障警报、操作、安装、维修方便等功能。
吸附-催化燃烧的关键设备在吸附-催化燃烧设备中吸附器和催化燃烧器的设计及选择是工艺的关键所在。
一、吸附器
目前，吸附工艺常见的吸附器有固定式和移动式，其中固定式吸附器操作简单，应用广泛。根据工程项目现场反馈的信息表明，吸附器存在易起火等安全隐患，而吸附剂存在效率不高、使用情况不明等不足之处，由此可见，吸附器的关键在于吸附器内部结构优化设计及高效吸附剂的选择。
1、吸附器的优化设计
为了避免吸附剂起火等安全隐患的发生，选择耐高温的吸附剂是一方面，吸附器内部结构的优化设计也是很关键的方面。在多层吸附剂之间增设钢丝网隔板，很好地解决了这个问题。
2、吸附剂的选用
吸附剂的吸附原理主要有物理吸附和化学吸附，物理吸附是指利用多孔性吸附剂将有机污染物范德华力吸附于表面，进而将废气净化，化学吸附是指利用化学吸附剂与废气污染物发生反应，进而将污染物去除，而化学吸附剂的制作成本相对较高，应用较少，相比而言，物理吸附的应用较为广泛。由吸附剂的工作原理不难得知，其备丰富的微孔和发达的比表面积的吸附剂吸附效率相对较高，常见的吸附剂有活性炭和分子筛等。
活性炭孔隙丰富、比表面积大，是一种应用广泛的吸附剂。在实际应用中，活性炭存在易燃等安全隐患、吸附性能受温湿度影响大等缺点。分子筛是水合硅铝酸盐的晶体，结构较为均一，其有一定的选择吸附性，耐温性和耐湿性均优于活性炭，目前已经广泛应用于吸附净化领域，但价格稍高。总的来说，活性炭和分子筛各有优缺点，实际应用时应其体问题其体分析。
二、催化燃烧器
经脱附后得到的浓缩废气进入催化燃烧装置，进一步生成无毒无害物质达标排放。催化燃烧器主要由加热器、换热器以及催化燃烧室三部分组成。浓缩废气经初步换热升温后，若还未达到催化燃烧的起燃温度时，利用加热器进行进一步加热后，进入催化燃烧室进行无焰燃烧，生成的高温净化气体与进气热交换后排出，此过程可以进行高效热量回用，逐步实现自热燃烧。
三、预处理器
为了有效去除废气中的颗粒物粉尘等，以免对后端废气净化吸附器中的吸附剂造成堵塞，影响吸附剂的使用寿命，必须在吸附-催化燃烧净化系统前端设计预处理器。预处理器应根据有机废气的特性设计，如粒径和温湿度等。
常见的预处理方式有干式和湿式等。干式一般采用过滤式，是指利用重力或离心力等进行预处理；湿式一般采用洗涤式，是指利用水或化学药剂等洗涤剂进行降温除尘等，经湿式预处理后的有机废气湿度较大，要求后续吸附剂其有较高耐湿性，应用较少。
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