催化燃烧装置的工作原理是：借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。有机气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置，以及催化燃烧装置使用中的不因素以及管理措施。催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。
通常由两部分组成：
1、燃烧器，供给燃料和助燃剂，并为二者混合创造条件或使二者混合；
2、燃烧室，用来完成混合、着火燃烧的全部过程。
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解，从而使气体净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧
催化燃烧设备控制系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度。
吸附-催化燃烧系统工艺技术随着近几年雾霾的严重化，让大家更加关注大气污染的治理。常见的废气治理方式有销毁法和回收法，销毁法是指利用吸附法、燃烧法、生物法及高能离子等技术将有机废气等降解成无毒无害的物质达标排放，而针对其有较高回收利用价值的废气成分，往往可以采用合适的方法实现资源化回收利用。
吸附浓缩技术广泛应用于中低浓度VOCs的治理，其有净化效率高、操作简单等优点。催化燃烧技术可应用于多种场合，只有当废气中含有易使催化剂中毒的成分时不能适用。将吸附技术与催化燃烧技术进行组合，形成“吸附-催化燃烧技术”，以实现废气净化的高效和低成本。
一、工艺介绍
吸附-催化燃烧设备是将吸附与催化燃烧进行有效的结合，以达到高效低成本地进行废气净化。为实现净化系统的连续运行，吸附床往往采用“多用一备”的运行方式，主要可分为吸附和催化燃烧两部分。
吸附法是利用各种吸附物(如活性炭、活性炭纤维、分子筛等)对污染物进行吸附净化的方法。分子筛与活性炭由于表面其有较大的比表面积和大量的空隙与空洞，对于烟气中的气体分子极易吸附，且易于再生，是应用最多的固体吸附剂。催化燃烧法是指有机废气在催化剂的作用下进行无焰燃烧，生成无毒无害的物质达标排放。
针对中低浓度废气，利用吸附-催化燃烧工艺进行回收净化的过程如下：有机废气经去除粉尘等预处理后，进入装有高效吸附剂的吸附器，空气得到净化。随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气的接触过程中，有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床得到再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧装置，生成二氧化碳和水达标排放。
1、工艺特点
去除效率高。本吸附-催化燃烧废气净化工艺采用高效吸附剂，净化效率高达95%以上。
2、环保节能
本吸附-催化燃烧废气净化工艺将有机废气转变为二氧化碳和水，排入大气中不会造成二次污染，其有良好的环境效益。吸附剂吸附达饱和后可用催化燃烧后的热废气进行脱附再生，可循环使用，同时，脱附后的气体再送往催化燃烧室进行净化再生不需外加能量，运行费用低，节能效果显著。
3、适用范围广
本工艺可适用于几乎所有的含烃类有机废气及恶臭气体的治理，可用于众多的有机化工、涂装、印刷、家用电器、绝缘材料等行业排放的各种有机废气。
4、可连续作业
本吸附-催化燃烧废气净化工艺中的吸附床采用“多用一备”的方式，可实现连续作业。
二、工业应用
目前，吸附-催化燃烧技术已经广泛应用于废气净化领域。欧海峰研究了吸附-催化燃烧法在喷漆废气中的应用情况，结果表明净化效果好且成本低。杨远盛对吸附浓缩一催化燃烧法处理废气的实例进行了介绍，并经测试表明净化后尾气达地方标准。
结果表明，利用该工艺回收有机废气，其有显著的经济和社会效益。大量的研究表明，吸附一冷凝回收技术其有较大开发应用潜力。
吸附-催化燃烧净化系统广泛应用于有机废气净化，其有极大的经济、社会以及环境效益，展现出广阔的应用前景和市场竞争力。
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