催化燃烧装置的工作原理是：借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。有机气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置，以及催化燃烧装置使用中的不因素以及管理措施。催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。
通常由两部分组成：
1、燃烧器，供给燃料和助燃剂，并为二者混合创造条件或使二者混合；
2、燃烧室，用来完成混合、着火燃烧的全部过程。
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解，从而使气体净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧
催化燃烧设备控制系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度。
涂装溶剂的危害与治理一、溶剂在涂装中的应用
涂装的目的在于通过涂装施工使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、防护和特殊的功能等作用。
溶剂型涂料本身含有一定量的溶剂，在涂装施工时，还应根据实际的施工需要加人适量的稀释剂，它也是溶剂的一种。溶剂性能的好坏和溶剂之间配合的是否恰当，对涂膜质量影响很大。
1、挥发性涂料
这类涂料在干燥过程中主要由于溶剂挥发，使涂料的钻度逐渐增加，由流动变成不流动，再固化成膜。挥发性涂料的施工i度低，这是涂料从喷嘴喷射出后获得良好雾化的必要条件。所以要求用较大量的强溶解力的溶剂和稀释剂(即高沸点、中沸点溶剂)。但达到物体表面后的涂料，不要求仍保持低的砧度，因为涂料的流动性太大会在垂直面上造成流挂流坠。需要在喷射过程中有部分溶剂挥发掉，以达到使涂料到达物面后赫度即有所提高的目的。因而需配人沸点低、挥发速度快的溶剂。但挥发太快，又会使雾粒未到物面就乳凝，无法流平。
因此，挥发性涂料中通常需采用高、中、低沸点溶剂按一定比例配制的混合溶剂，其配合比例的高低按照涂膜的流平性、抗白性、硬固性及环境适用性综合决定。
2、氧化聚合型涂料
这类涂料施工后可在空气中常温自干。它的干燥的第一阶段是溶剂从液态的涂膜中挥发出来的物理过程；第二阶段是氧化聚合的干燥。虽以氧化聚合为主，但溶剂也起一定的作用。溶剂的挥发性速度要和氧化聚合的进展配合恰当，以便在施工后使液态涂膜能够充分流平。它的稠度要能适应氧化聚合的进程，不要一时挥发太快，使涂膜乳度增得太稠。该种涂料所用溶剂的沸点较之挥发性涂料要高一些。其他含溶剂涂料中溶剂的作用与之基本相同。
另外，溶剂受施工环境的影响较大(特别是环境温度)，所以在施工时要注意调整环境温度或改变溶剂以适应喷涂要求，得到较好的涂膜。
二、溶剂的危害与治理
1、溶剂的危害
涂料中的溶剂大部分有毒，可以通过消化道、呼吸道等被人吸收而引起中毒。施工中挥发出的溶剂蒸气在浓度高时对人体神经系统有严重的刺激和危害，造成抽搐、头晕、腹痛等症状，低浓度时也有头痛、恶心、疲劳等现象。如生产施工中所用的甲苯、丁醇、苯、醋酸丁酯、丙醇等。因此操作人员在使用溶剂型涂料及稀释涂料和喷涂时，需戴好口罩、防毒面具等，防止吸入挥发的溶剂蒸气。戴好手套，穿好工作服和胶鞋，不让溶剂触及皮肤，将外露皮肤涂抹上医用矾士林。在施工中，由于溶剂蒸气在室内挥发，与空气混合，达到一定温度后，就会发生闪光、燃烧甚至爆炸。因此，工作场所应有排风和排气设备。溶剂的安全性直接影响着涂料产品的生产、贮存、运输及涂装过程。
2、溶剂对环境的污染及治理
涂料中的溶剂在挥发后大部分都要进入大气，对周围环境和大气质量造成严重影响，如产生臭氧，发生光化学反应等。因此，有必要对它进行处理，让溶剂不进人大气中，以尽可能的减少它的危害。一般采用吸附法、直接燃烧法、吸收法、利用催化燃烧设备等方法进行处理。用这些方法同时也处理了其他废气。
(1)吸附法
吸附法多采用活性炭吸附。活性炭具有高度的比表面。利用其毛细管的凝聚作用和分子间的引力，可使有机溶剂蒸汽吸附在它的表面上，当加热烘干吸附剂时，被吸附的气体解析出来冷却成液态，回收溶剂。再生后的活性炭可重复利用。
(2)直接燃烧法
将含有机溶剂的气体加热至650℃~800℃，使其直接燃烧进行氧化反应，分解成二氧化碳和水。直接燃烧法燃烧时需另外加燃料，余热可以利用。直接燃烧法的关键是废气与火焰的混合，接触时间及处理温度。该方法简单、高效，但燃料消耗大，不适应处理低浓度溶剂。
(3)水和油吸收法
将废气与高沸点吸收液充分接触，使废气中的有机溶剂溶解于吸收剂中。含溶剂的吸收液或直接作为燃料，或经蒸发回收溶剂。吸收剂应该是溶解力强、蒸气压低、勃度低、化学性能稳定、无毒、经济实惠。
(4)催化燃烧法
利用催化剂的作用，使有机溶剂能在着火点温度之下，进行激烈反应氧化燃烧。它比直接燃烧法减少燃料费用。在这种方法中，催化剂起着至关重要的作用。一般使用铂、把等贵重金属作为催化剂。催化燃烧法非常适合于非燃烧法加热烘干的废气处理，催化燃烧装置体积小、效率高、只需少量燃料，便可维持燃烧。但催化剂易中毒，使用寿命受到一定影响。
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