有机废气催化燃烧器催化燃烧原理：
催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化起燃温度：～250℃。
有机废气催化燃烧器应用范围：家用电器、电线电缆、化工塑料、印铁制罐、汽车制造、印刷、制鞋、喷漆等行业。可直接与各种烘箱烘道配套使用，能去除三苯、酚、醛、酮等各类有机污染物。
有机废气催化燃烧器有机废气催化燃烧工艺流程：
1、工艺流程
废气过滤-通过加热-进行氧化-生产二氧化碳-进入热交换器
2、流程描述
废气由阻火器过滤后，经主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，先通过热交换器的换热升高温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度（～250℃）；然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机引出排入大气。
有机废气催化燃烧器的特点：
1、结构紧凑，功能齐全，性能可靠
2、设有防爆口、超温警报等装置
3、能耗低，节能效果好：设有折流换热器，回用的热能可部分或全部停止预热室工作。催化剂起燃温度低（～250℃）
4、控制灵活：可自动工作也可手动工作。
5、自动化程度高：对于催化燃燃烧器设备可按工况或客户要求配置预吹扫、压力控制、阀门故障警报、风机故障警报、操作、安装、维修方便等功能。
VOCs催化燃烧技术原理与工艺流程挥发性有机物是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。该类有机物大多具有毒性并伴有恶臭，部分还可以致癌，且多数VOCs对臭氧层有破坏作用。传统的有机废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，但它们有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制的缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践。
一、催化燃烧的基本原理
催化燃烧是典型的气涸相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。
二、催化燃烧的特点
1、起燃温度低，节省能源
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
2、适用范围广
催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附摧化燃烧法的处理效果更好。
3、处理效率高，无二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在93%以上，最终产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度低，能大量减少NOx的生成，因此不会造成二次污染。
三、催化燃烧工艺流程
根据废气的预热方式及富集方式，催化燃烧装置的工艺流程可分为3种。
(1)预热式。预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
(2)自身热平衡式。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下能够维持热平衡，不需补充热量。
(3)吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可维持正常运行。
有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：①燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；②起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；③热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡，无需外界补充热源这是最经济的。
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