2、适用范围广，噪音小，且燃烧缓和，运转费用低。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果较好。3、处理效率高，无二次污染，用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，物为无害的CO2和H20，因为无二次污染问题，此外，由于温度低，能大量减少NOx的生成。4、可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用催化燃烧法处理。5、工艺简单，操作安全。催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分 解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分 解为CO2和H2O，同时放出大量热量。
根据有机废气的预热方式及富集方式，沸石转轮浓缩吸附RTO工艺流程可分为3种：预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
自身热平衡式。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。
吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。
经济、社会的发展以及工业化的需求使得催化技术，特别是活性炭催化燃烧设备技术日益成为一种不可或缺的工业技术手段，并随着人们生活水平的提高与需求的增长，催化产业也将不断地走入千家万户，走进人们的生活。对催化燃烧的研究，是从发现铂对甲烷燃烧的催化作用而开始的。催化燃烧对于改善燃烧过程，降低反应温度，促进完全燃烧，有毒有害物质的形成等方面有着较为重要的作用，并已广泛地应用在了工业生产与日常生活的诸多方面。
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