在实际生产过程中，应根据每个机床铸件的结构特点编制相应的工艺。大型铸件主要有细长形（如横梁、床身）、圆形（如工作台）和高大型（如尾座体、主轴箱体），如细长形的横梁和床身，为了防止铸件变形，模样设计出预变形挠度，即铸件的反变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性较好，可以减少芯盒的数量；圆形铸件的中心孔较大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外围的扇形型芯，通用性也很高。
对于大型床身铸件，除了轮廓尺寸大，壁厚也较大，因此所采取的工艺措施显得非常重要。
（1）冷铁分为内冷铁和外冷铁，对于尾座体、主轴箱体、工作台的厚大部位，在其内部我们设计了焊接内冷铁架（材质为钢筋），外部放置石墨冷铁。
（2）保温冒口针对铸件上箱的厚大部分，放置不同规格的保温冒口，可以起到较好的补缩效果，且减少金属液用量。
（3）对于高大型铸件，我们设计两套浇注系统，上面为一套（距上箱约1/3总高），中下区域为一套，铁液先充入中下区域的浇注系统，上面浇注系统后进，同时，上面的铁液温度比先浇的要高一些，这样的浇注系统对铸件有很好的补缩效果。
（4）铸造工艺模拟对大型铸件的各种预设工艺方案进行模拟，可以避免大型铸件不能先试验在生产带来的风险，可以提高大型铸件的成功率。
大型床身铸件各部位壁厚应尽可能的均匀一致，机床床身铸件的厚度不均匀，易产生缩孔、缩松，引起机床床身铸件的变形或产生较大的内应力，导致机床床身铸件产生裂纹。大型床身铸件壁的转交或链接部位易产生内应力，缩孔和缩松应注意防止机床床身铸件壁厚突变及铸件尖角。因此，在机床床身铸件壁的转向和壁间连接处均应考虑结构圆角，防止机床床身铸件因金属积聚和应力集中产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷。
质量的提高是好的节能节材。铸件生产工序多、影响因素多，质量控制难度大，特别是大型铸件，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，每一个细节都需处理好。尤其是铁液的质量对于铸件生产的成败很关键，除了满足材质的牌号要求外，铁液的温度、性能等都对铸件有影响。裂纹是大型铸件的一个敏感问题。我公司的铸件如方形工作台和立柱、刀板等均出现过裂纹，分析原因除了是零件结构本身壁厚差大之外，由铁液材质的性能所导致的裂纹产生占较大比例。另外，根据零件的结构特点选择合适的原材料和配比，对于大型床身铸件的浇注成功也至关重要。
泊头市康恒工量具制造有限公司（http://www.khjxlj.com/）在全体同仁的努力下，终于走出自己的路，迈向了产品多元化、经营规范化的领域。我厂员工宗旨：提高信誉、永抓售后服务，让客户买着放心、用着舒心。我公司主营产品有：数控床身铸件、铸铁圆形平板、检验方箱、铸铁弯板、T型槽平板等系列产品，赢得了广大客户的信任。
