石蜡成型机组成特点同结构特点<一>、石蜡成型机组成特点
石蜡成型机几乎用于所有热塑性的成型，主要有模板、石蜡成型机罩、切割装置石蜡成型机支架、液压装置组成。
处理部分中流出。通过旋转石蜡成型机刀，可以直接在模板表面上将压出的束切割成一致的球粒。球粒水向下流动到石蜡成型机盖上，吸收高温球粒，并且通过顶部配备的排出喷嘴脱离石蜡成型机外壳。挠性进料和排出软管能够在未拆卸这些软管的情况下将水下石蜡成型机从一个工作位置移动到另一个工作位置。水下石蜡成型机(UG)在厂内安装到排出部分上。石蜡成型机罩、刀轴承装配和驱动装置安装在石蜡成型机支架上。支架上安装的液压缸使得支架横向运动。在操作位置上时，石蜡成型机罩将通过液压方式与模头外壳、模板装置自动卡接。石蜡成型机刀安装在刀架上。将石蜡成型机刀推到刀轴上，然后将其固定。刀轴由电动机驱动，可在轴向上运动。模头外壳安装在模板和连接法兰之间，加热介质为油。模头外壳将处理部分中合成的产品分到模块的孔中。石蜡成型机罩自动卡接在模头外壳上，模头上装有销，相应的夹锁元件安装在石蜡成型机机头上。
<二>、全自动石蜡成型机的结构特点
全自动石蜡成型机生产的5kg块状石蜡，由于注蜡成型部分运行稳定性较差，在质量方面出现了较大偏差，阶段性出现蜡块质量时轻时重的情况，每块偏差量已超过总质量的0.5%，超出了合格误差范围。为了达标，目前正常生产时只好在10块中将1块人工切割为数块，用作装袋时的质量加减，以达到每袋50kg(每袋10块)的质量。按每袋蜡块净重50kg误差值±0.5%计算，每袋较大允许偏差量为250g，所以在注蜡时每块较大允许偏差量不能超过25g，才能总质量合格。
根据现有全自动石蜡成型机的结构，可以从以下两方面调整注蜡量:
(1)调整四连杆机构中主动杆上的调节螺杆，借调整主动杆的臂长，来调整活塞的行程以达到改变注蜡量之目的；
(2)调整活塞杆与舵柄杆之间的连接螺母，改变连接长度可使活塞位置往上移，压瓦机注蜡量。
上述两种方法中，主动杆臂长的调整量和活塞杆连接螺母的下调量与注蜡量没有明确的定量对应关系，难以控制调整量，一次调整很难达到要求，因为活塞缸径为250mm，要达到25g这么小的调节量，采用以上两种方法所需调整量都很小，无法实现；加上系统动作的稳定性差，达到了25g的精度也难以维持，总之，系统的可调性较差。
石蜡是炼油的副产品，全自动石蜡成型机要连续生产，人工切割蜡块、装袋分班作业，劳动强度很大，所以应以自动化生产线包装替代人工包装。欲使用包装自动化生产线，解决全自动石蜡成型机生产的蜡块质量偏差问题，因此应对注蜡部分进行技术改造。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
