酮苯脱蜡溶剂稀释方式的影响同工艺原理<一>、溶剂稀释方式的影响
在润滑油溶剂脱蜡油工艺中，经过长期的实践发现，助滤剂加入油中，然后再冷却结晶，得到的结果是过滤速率高但脱蜡油的收率极低。反之，如果将原料油冷冻结晶完之后再稀释，得到了相反的结果，即油收率较高，但滤速很低，同时遇到原料油豁稠难以输送的困难。而多点稀释可以很好解决这些问题，酮苯脱蜡在提高脱蜡速度和脱蜡油收率的同时也可以解决输送困难的问题四。进行多点稀释时，加入助滤剂的温度应与加入点的温度一致或略低。助滤剂加入的温度过高会造成已经形成的蜡晶体局部融化，如果加入的温度过低会导致急冷现象，形成蜡包油，生成细小晶体，容易堵塞滤布，不易过滤。在原料被冷冻结晶之前加入微量溶剂稀恻称为一次稀释)，降低豁度，减小石蜡分子的扩散阻力为结晶创造良好的环境。
多点稀释是润滑油溶剂脱蜡脱油的关键技术之一，但针对每一种原料，采取恰到好处的稀释位置、稀释温度、适宜的用量，才能起到多点稀释作用。
<二>、酮苯脱蜡工艺原理
随着科学技术的发展，润滑油的应用日益广泛，生产润滑油的工艺也变得多种多样，酮苯脱蜡就是其中一种，与其它工艺相比，溶剂脱蜡有生产成本低、操作简单等特点，一直被沿用至今。酮苯脱蜡多用于石蜡基或中间一石蜡基原油制取润滑油，在生产过程中需要对其进行脱蜡、降凝处理，以保证润滑油在低温环境的使用性能，生产过程中还可得到副产品石蜡。酮苯脱蜡技术发展过程中，人们试用过很多种溶剂，一般采用2一3种溶剂的混合物作为脱蜡溶剂，工业上采用的混合溶剂有丙酮一苯一甲 苯、丙酮一甲 苯、甲乙基酮一甲 苯、甲基异丁基酮-甲 苯、二氯乙烷一二氯甲烷、丙烯一丙酮等’，到目前为止，使用较多的是甲乙酮一甲 苯二元混合溶剂。
我国酮苯脱蜡装置于1954年建成，当时采用的是丙酮一苯一甲 苯三元混合溶剂进行脱蜡降凝，随着各地炼厂相继建成，溶剂多使用丁酮一甲 苯二元溶剂，生产装置有酮苯脱蜡及酮苯脱蜡油两类流程。
蜡在温度较高时溶解在油中，当温度低于其熔点时，它在油中的溶解度降低，且随着温度的下降而降低。当溶解度降到已不能完全溶解体系中的蜡时，蜡就会从溶液中析出。从溶液中先析出的蜡先形成结晶核，随后析出的蜡再向结晶核扩散，使结晶颗粒长大，由于脱蜡原料的豁度较大，温度降低时，其豁度将迅速增加，需要加入溶剂降低原料的豁度，加入溶剂有利于形成大颗粒的蜡结晶，便于过滤分离，通过整个物理过程，得到不同牌号的蜡产品。
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