虽然铸铁件和钢的性能差别很大，但它们的淬火基本相同。不同的是铸铁件的淬火参数与自身成本关系不大，包括加热温度、保温时间、冷却速度等。但关键取决于工件的基体结构。
在对铸铁齿圈进行淬火的时候，关心的就是它的加热问题，因为它对铸铁平台有着直接的影响。为了使铸铁件的铸铁平台达标，它的淬火温度一般为800-900℃，过低或过高的情况下都会产生背面影响。之所以说山东铸铁件的温度与基体组织有关，那是因为当铸铁件的基体为珠光体时，加热温度就应取下限。
铸铁齿圈的基体组织一般为珠光体和铁素体。高延伸率的铁素体含量较不错，珠光体含量较不错。为了提升铸铁件的铸铁平台、强度和性，改进铸件的力学性能，铸铁齿圈经常进行淬火，主要是为了获得较铸铁平台不错的马氏体组织，也是为了在后续的回火中获得相应的显微组织和力学性能。球墨铸铁淬火的加热温度、保温时间和冷却速度一般与球墨铸铁的化学成分关系不大，但主要取决于球墨铸铁的基体组织。
铸铁齿轮齿圈的淬火温度直接影响淬火后的铸铁平台。球墨铸铁的淬火温度在任意情况下都不应低于800℃。如果低于这个温度，就不能获得均匀的奥氏体，淬火后的显微组织会不令人满意。但淬火温度高于900℃时，会残留大量残余奥氏体，降低铸铁平台，达不到预期效果。因此，铸铁件的淬火温度不应低于800℃或高于900℃。
铸铁齿圈在机械制造工业中得普遍应用。生产铸铁齿圈的注意事项表现如下：
一、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。
二、铁液出炉温度比灰铸铁愈高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
三、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
四、加入孕育剂进行孕育处理。
五、铸铁齿圈流动性较差，收缩大，因此需要较不错的浇注温度及大的浇注系统尺寸，正确应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
六、进行热处理：
1、退火：得铁素体基体，提升塑性、韧性，去掉应力，改进切削性能。
2、正火：得珠光体基体，提和性。
3、调质：获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。
4、等温淬火：使铸铁件的外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及、铸铁平台不错、较较等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。
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