1、定期检查冲头转盘和模具装置座，确定上下转盘同轴准确。
2、为了确定拉伸不锈钢拉伸壳体的运用寿命，应定期替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸不锈钢拉伸壳体的运用。
3、不锈钢拉伸壳体的冲头和模具边际磨损时，应停止运用并及时打磨。否则，模具边际的磨损程度会敏捷扩大，模具的磨损会加速，不锈钢拉伸壳体的质量和模具的寿命会降低。
4、不锈钢拉伸壳体在装置和运用前，应严格检查不锈钢拉伸壳体，清理污垢。仔细检查不锈钢拉伸壳体的导套和模具是否润滑杰出。
5、模压人员应运用软金属（如铜、铝等。）装置模具时要制作操作东西，以免装置时损坏受拉件。
6、根据冲压模具装置步骤，将冲压模具和冲压模具装置在转盘上，确定冲压模具和冲压模具方向共同，是要求方向（非圆形和方形）的不锈钢拉伸壳体要大一些。留意避免装置误差和反冲。
不锈钢拉伸壳体是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
钢材中有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量不锈钢拉伸壳体。
冲压是的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成，休息时间长，临蓐成本还行，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。
汽车马达壳体结构设计的不正确决定了材料利用率较低，并且由于不锈钢拉伸壳体的结构设计造成的材料利用率低而无法提升，不锈钢拉伸壳体的造型决定了材料利用率的上限，因此不锈钢拉伸壳体与否决定着后期材料利用率的高低。
1、不锈钢拉伸壳体分件正确：
通过与部门的研讨，在不锈钢拉伸壳体前期的设计阶段达到不锈钢拉伸壳体性能的前提下尽可能优化结构，达到零件的大的材料利用率。不锈钢拉伸壳体数据两端凸出，不利于后期模具工艺的制定，也很大的影响了材料利用率。
3、不锈钢拉伸壳体造型正确：
通过SE工程对不锈钢拉伸壳体结构研讨、排样布置等方式尽可能优化每件不锈钢拉伸壳体的材料可利用率，材料，造型的材料利用率低，常规设计的材料。因此不锈钢拉伸壳体设计阶段选择正确的造型结构重要，也直接影响着整车制造成本。
不锈钢拉伸壳体设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。不锈钢拉伸壳体设计在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。
不锈钢壳体设计需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。不锈钢拉伸壳体设计需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
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