铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。改变铸铁平台的内在质量，机械制造中的重要工艺之一就是金属热处理和其它加工工艺相比，热处理一般不改变物件的表面化学成分。为了防止铸铁平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的铸铁平台会使用的很长久。
铸铁检验平台的刮削工艺是量具生产一大工序，刮削分粗、细、精三道刮法，道是刮去刀纹，精度低的检验平台，一般不要斑点，平面度合格即可。道是细刮，精度提高了一步，单位面积有了要求，一般适用于划线、坐标、测量使用。精度要求2级和1级，精刮精度量高1级以上检验平台单位面积20点或20点以上。平面度要求也高，刮削工必然也高，光洁度要求也高，一般要求1.6-0.4之间，一般平板用于精度较高检验，划线测量等检验平台多用于计量室、检验室。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁平板出现了热胀冷缩的现象也不用担心，这是正常现象，只要等一段时间，铸铁平板就能恢复，这种现象也可以当做铸铁平板对温度的适应阶段。
检验平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
在开工前要对铸铁平板表面进行清理，上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度，还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈，所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉，在对锋锐的边缘进行修整。铸铁平板有较高的耐磨性和微观质量，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象，会严重影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，以免耽误整体工作。
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