堆焊的作用主要是提高零件对磨损的抗力，耐腐蚀性，耐冲击性及在高温下的使用性能等。堆焊材料的耐磨性是指材料在一定的摩擦条件下，抵抗磨损的能力，这也是堆焊在工件制造和修补中普遍的用途。工件表面的磨损包括粘连磨损、磨料磨损、侵泡腐蚀和气体腐蚀、微动磨损四种情况。粘连磨损是指两个相对滑动的表面，由于粘连的作用，接触点发生融和，一个工件表面的材料转移到另一个工件表面所引起的磨损。粘着磨损根据磨损程度分为三个层次，较轻的为轻度磨损，较重的为严重磨损，严重的是工件表面呈块状撕落。粘连磨损一般是在工件表面采用堆焊耐磨层来降低粘连磨损，常用堆焊合金为镍基耐磨堆焊合金。一、轧辊堆焊在工艺上的不同类型介绍
1、将整体的轧辊和复合的轧辊进行比较的话，整体的轧辊在辊身的外层，和心部以及辊径处，都采用了单一的铸造和锻造的材质，而辊身在外层以及辊径等不同的组织，性能等都是利用铸造和锻造的工艺，或者是热处理的工艺等来进行调整和控制的，其中锻造的轧辊以及静态的铸造，都属于整体的轧辊类型，所以整体的轧辊还可以分为，整体的锻造轧辊或者是整体的铸造等两种。
2、冶金的复合铸造轧辊主要是有半冲洗复合的铸造，溢流复合的铸造和离心的复合铸造三种组合而成，此外还可以分为连续的浇注包覆、喷射的沉积法、电渣熔焊和热静压等，这些都属于比较特殊的复合方式，主要是制造复合的轧辊。
3、组合的轧辊中主要可以分为镶套的组合轧辊。
这些工艺上的类型各有特点，在应用中发挥着不同的作用。很多行业领域都在应用轧辊堆焊，堆焊技术备受欢迎，因此了解这些堆焊工艺是很有必要的。
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