其实在轧辊的所有部件里复杂的一个部件就是轧机。在轧辊使用前都会有一个准备的工序，在准备工序中轧辊会产生一些不必要的应力，包括热应力和残余的应力，随着轧辊的开始工作又受到了一些各种应力的影响，这些力在轧辊的机身上面是不均匀的，也是在不断的变化着，而在轧辊不正确的冷却后，这些应力就会对轧辊的本身就会造成不同程度的损害，所以轧辊表面会损伤，机身甚至会断裂。
轧辊是决定轧机效率和质量的重要消耗部件，它是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。那么在制作轧辊时我们在选材方面通常需要考虑哪些因素呢？
1、轧辊应当具有较好的咬入性，所以要求选择的板坯厚度大。2、轧辊选择材质具有较好的抗热裂性和抗热疲劳性；
3、材质作辊直径大、辊身长度长，所承受的轧制力高
4、要求材质具有较高的抗断裂性及较高的强度。
5、由于粗轧和精轧在同一机架完成，所以考虑到粗轧时轧件厚度大，宽度小等。
轧辊堆焊分为两种类型，即带极电渣堆焊和带材埋弧堆焊。与前者对比，后者沉积效率高，比中电流埋弧焊高50%；堆焊层成形良好，不易产生夹渣等缺陷。表面质量优良，表面粗拙度小于0.5mm，无需机械加工，省时省料。
堆焊层的塑性和韧性高于埋弧焊，这是因为堆焊层合金元素的烧损较小，而带材焊条中的晦气元素增量较小。由于接头熔合区碳扩散层较窄，马氏体带宽度较小，因此接头熔合区的性能优于带埋弧焊。
辊身表面的怠倦层或缺陷，特殊是裂纹，在堆焊前彻底断根。为了防止产生裂纹，先对辊身进行预热，预热温度按照冷轧辊和堆焊质料确定。
为了获得堆焊层，对某些含高碳和合金元素的辊芯，考虑焊接电压、焊接速度、轧辊速度、轧辊绝缘、焊接电流、焊接质料等可变因素，以防止脆性区产生裂纹，除采取必 定的预热办法外，还应采取低碳低合金过渡层，过渡层预堆焊。
堆焊后迟缓冷却和车削。为了削减外貌和内部差别冷却速度引起的体积应力引起的裂纹，应节制冷却速度。堆焊完成后，将轧辊调到原来的尺寸和光洁度。堆焊后的轧辊性能也能满足要求。
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