对机床铸件的性能要求主要有以下几个方面：
(1)较高的抗压强度与抗拉强度。
(2)良好的精度稳定性。
(3)高的弹性模量。
(4)良好的耐磨性。
(5)较好的减震性。(6)良好的切削性能。
(7)良好的铸造性能。
(8)较高的尺寸精度，较低的表面粗糙度。
国内外生产机床铸件I要从化学成分、力学性能、金相组织、尺寸精度和时效处理等几方面进行控制。
采用数控机床加上零件时，要保证其较高的精度和加上初期、中期、后期尺寸精度的一致性，就要求铸件的硬度、加上性能的稳定。虽然数控机床有自动测量，刀具磨损自动补偿等功能，但铸件硬度与加上性能的波动大小仍会对加上精度的稳定性产生影响。实践证明，保持铸件化学成分的稳定是保证铸件硬度、加上性能稳定的重要措施。因此，熔炼铁液的C，Si，Mo含量(质量分数)波动均不应超过±0.1%，C的波动范围为±0.05%。
从使用角度上看，机床床身铸件的刚性比其强度重要，计算表明，即使达到机床较大切削力，高牌号铸铁件的抗压强度、抗拉强度仍有较大的安 全系数，却会出现因其刚度差、抗变形能力不够而使强力高速切削的数控机床失去加上精度。因此，对现代数控机床铸件材质的刚性指标很重要，即灰铸铁的弹性模量越大，材质抗变形能力也越大。
铸铁弹性模量在强力切削下对数控机床保持精度的稳定性的作用越来越重要。弹性模量与强度有着密切的关系，强度越高，弹模量也越高。但不能以强度的测试来代替弹性模量的测试。因为即使是同样的强度，弹性模数也有高低之分。熔炼配料中的废钢量，渗碳的机制，高温熔炼，孕育强化及化学成分中的Si/C比，以及金相组织中的石墨数量、大小等都是影响弹性模量的重要因素。
超长床身的精加工过程中，在保证高加工精度及稳定性、提高生产效率方面还存在一些技术难点问题，主要为：
1)超长床身加工精度的稳定性；
2)超长床身加工过程中刀具的磨损；
3)主轴热变形对加工精度的影响；
4)超长床身导轨面高平行度的保证；
5)超长床身直线度的检测方法及检测数据的处理；
6)超长床身导轨高精度直线度的保证。
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