铸钢护栏支架适合大面积采用。分类护栏广泛应用于市政工程，交通，社区，港口，机场，仓储区域的维护，此类产品日趋发展成熟，成为建材行业的重要分支，行业规模不断扩大，样式不断增多。驾车在高速的公路上，对于两侧的公路护栏网自然不陌生。在保护车辆，分流汽车等方面发挥着巨大的作用。特别是对于山地、坡地、多弯地带适应性极强。价格中等偏低。
铸钢护栏支架的工艺流程：
1、铸铁护栏支架：
砂模成型 → 浇铸 → 半成品成型 → 喷砂处理 → 喷漆 → 成品 。
2、铸钢护栏支架：
砂模成型 → 砂模硬化 → 电炉浇铸 → 半成品成型 → 喷砂处理 → 喷漆 → 成品。
3、高速护栏成型：
钢板裁剪 → 仿形切割 → 部件焊接 → 半成品喷砂处理 → 喷漆(镀锌/浸塑) → 成品。
常见加固措施和护栏立柱设置现状与发展趋势<一>、常见加固措施
在实际工程中，常见的基础加固措施有以下几种：
1现浇混凝土基座
对于路肩或中央分隔带宽度较宽路段，可以为铸钢护栏立柱现浇混凝土基座。基座施工完成后，应在预留孔内填土并压实，然后将立柱打入至预定，并在周围孔隙灌入水泥砂浆加固。
2焊接加强钢板
在立柱外侧焊接钢板也是常用的立柱基础加固方式。钢板上缘距地面5cm，钢板沿道路方向轴线与行车方向夹角为5°-10°。
3埋设预制混凝土块
对于目前波形梁护栏立柱的设置要求，当路肩或中央分隔带填土压实度不足时，可在立柱后面埋设预制混凝土块来进行加固。预制混凝土块外径为50cm、厚度为25cm，护栏在受到一般碰撞情况下能够保持稳定。
对波形梁护栏立柱受力变形情况进行分析计算得知：针对现行的波形梁护栏立柱，在汽车与护栏发生碰撞时，弯折点位于路面顶面下0.2m以上，在这个前提下，不管采用什么样的基础加固形式，均可保障护栏系统的性。基于此，针对工程中能够保障立柱受力稳定且较常见的三种立柱基础加固措施进行了分析研究，以期为施工方案选取提供一定的参考。
<二>、护栏立柱设置现状与发展趋势
1桥梁护栏立柱
护栏立柱主要作用是支撑护栏横梁，连接桥(路)面，使护栏与桥(路)面成为一整体，从而可传递并消减碰撞能量。车辆碰撞护栏时，立柱要具有足够的抗弯和抗剪能力，不但能够阻挡车辆的冲击，而且还要具有一定的缓冲性能，保护司乘人员。从国内外护栏立柱设置情况来看，桥侧护栏立柱结构以钢板焊接的“H字型截面”立柱，(如图1所示)和圆形钢管立柱为主要形式，H字型立柱较为典型。国内，2007年7月通车的深圳湾跨海大桥，2008年5月通车的杭州湾跨海大桥，2008年6月通车的苏通大桥，2010年12月通车的荆岳长江大桥防撞护栏设计采用H字型截面立柱。
传统的H字型铸钢防撞立柱，用钢材数量较高，制作工艺上要求较高，而且刚度较大，当车辆碰撞时易发生绊阻，缓冲性能不好。护栏由横梁、立柱、连接件和基础组成，是变形结构，如何设计一种缓冲性好，节约钢材，景观效果好的立柱是护栏结构设计中的。
2路用护栏立柱
我国针对护栏的研究起步晚，有关报道很少见。
交通部公路科学研究院从1984年开始对波形梁护栏进行了系统研究。根据我国的护栏设计条件，提出了适合我国国情的护栏结构形式。该护栏结构采用厚度3mm的深波纹横梁，Z形开口型钢立柱形式，从1989年起在推广应用。但根据随后几年在高速公路、公路的工程实践得出，Z形柱强度太低，损坏严重，不利于行车。故交通部于1994年5月下令停止使用波形梁护栏Z形柱。
1994年初，我国制定了行业标准《高速公路交通设施设计及施工技术规范JTJ074-94))，规定了圆形立柱和槽型立柱的形式。2007年4月，发布了《公路波形梁钢护栏》标准(JT/T281-2007)，删去了槽钢立柱的规定。近年来随着经济建设的发展，重型车和大型车比例陡增，高速公路上使用的波形梁护栏立柱大多为圆形立柱，其破坏形态多为根部一次破坏性倒伏，有使用局限性，但至今尚未有创新设计与应用。
河北泊泉机械制造有限公司（http://www.hbbqjx.com）主营各种铸铁隔离柱、铸铁挡车桩、铸钢护栏支架产品结构合理，性能稳定，多年来深受广大用户信赖。能够自行设计各种金属材料和五金产品，能够满足市场各个企业的需求，提供安装、调试、物流配送的完善服务，并且公司拥有技术经验丰富施工队伍，安装人员长期从事金属护栏的施工项目，素质高、经验足，工程质量稳定，并受到客户的一致好评。