如何在日趋激烈的市场竞争中，提高轧辊初始辊形的保持性、轧机作业效率和产品质量，一直是轧钢生产企业不懈追求的目标。除了不断换新装备技术和采用好的轧辊材料外，实施工艺润滑是实现这一目标的重要很好技术手段之一。
1、传统的热轧工艺润滑方法
热轧工艺润滑剂按其形态分为固体和液体两种，由于固体润滑剂无法连续供给，并且换掉不便，因此限制了其大规模的推广应用。目前多使用液体润滑剂，液体润滑剂按其基础油的不同，分为以矿物油为基的润滑剂、以植物油或动物油为基的润滑剂和化学合成润滑剂。传统的热轧工艺润滑方法有纯油直接涂抹法、纯油直接喷射法及油水预先混合法。2、热轧工艺润滑技术的发展与应用
新型热轧工艺润滑系统的每个机架由1台计量油泵独 立供油、1个混合器完成油水混合。润滑油和水分别以一定的合适压力经过静态混合器混合形成乳液，经喷嘴喷向横轧辊表面。根据轧制时乳化液喷向轧辊位置不同，可分为工作辊润滑和支撑辊润滑，国内的热轧板带钢轧机多采用乳液对工作辊表面进行工艺润滑的方式。
热轧工艺润滑系统已由早前的将润滑剂直接注入轧辊的冷却水系统，不单独设置润滑剂喷射系统，发展到后来的设置1个或多个单独的润滑喷射系统。为对不同的工作辊材质实施不同的工艺润滑，充分发挥润滑作用。
目前，多采用切水板下方供油方式对工作辊进行工艺润滑，这种供油方式对切水板的密封性能要求较高。生产企业针对实际生产过程中暴露出的问题，采取了相应的改进措施。
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