目前电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯等产品中，60%－80%的零部件，都要依靠冲床模具成型。用冲床模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。冲床模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。一个合格的龙门冲床需要具有公道的模具结构和制造精度。良好的热处理效果。选用准确吨位冲床。冲床的模具安装精度。模具的准确使用、保养和维护。为了提高龙门冲床的使用寿命，要求避免阳光的直接照射及其他的热辐射，也要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀后变质，造成接触不良或元件间短路而影响数控冲床的正常运行。同时，为延长模具使用寿命，平时使用和保养冲床模具应留意以下几点：
（1）模具安装使用前要专心，应严格检查，清理脏物、异物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
（2）按照模具的安装程序将凸凹模在冲床滑块上安装好，防止装错、装反。保障凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）。
（3）模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧没有误。
（4）龙门冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应休止使用，及时刃磨，以免刃口过损，从而降低冲件质量和模具寿命。
（5）对于批量出产所使用的通用模具类，应有备份，以便轮换出产，保障出产所需。
（6）按期对冲床模具的弹簧等进行替换，防止弹簧等配件疲惫损坏影响模具使用。
（7）冲床模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。
龙门双点冲床改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的稳定，而且能大大提高生产速率，这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用稳定、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作较为稳定。
龙门冲床寸动离合器在单次行程时，需要有防止连冲的双重电器联锁保护装置；气动摩擦离合器在单次行程时，应保障曲轴停在上死点处，其允差为＋5°～－10°；气动摩擦离合器在单次行程时，需要有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力；站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。
泊头市秋达冲压设备厂（http://www.bthddy.com）从创立之初，我们即认真对待生产工艺的每一环节，我们都严格把好每一道关生产砂纸冲孔机，并可按照图纸定做各种异型冲床、剪板机刀、折弯机及冲压模具等。砂纸穿孔设备以性能稳定可靠，机械精度高，机件耐磨性强，结构科学合理，价格合理还有各项完善的售后服务而行销华北华中及西北国内市场，并广受业界好评。合格的开式双点压力机机械，应有合格的保证装置，保证员工人身及产品。汽车模具专用设备广泛应用于各种冲压加工行业，总经理携全体员工热忱欢迎国内外各界朋友光临考察、洽谈并提出宝贵意见！
