某煤炭码头作业公司，煤炭主要靠皮带进行传输倒运，所以在装卸及输送过程中，因为倒运落差会在转接塔处产生大量煤尘。为了保护环境。公司采用先进电除尘技术，实现了在国内外煤炭作业码头装卸线上首次全部使用电除尘器，有效改善了港区及周边地区的大气质量，达到国家环保标准。
某煤码头应用的与同类干式除尘器比较，电除尘器具有技术先进、运行成本低、收尘效果明显、电除尘器维修使用简便及性价比优等特点。电除尘器虽与常用的高效袋式除尘器具有相同的除尘效果，但袋式除尘器经常因粉尘湿度大会出现糊袋或堵袋，在北方港口冬季使用还有布袋结冰等现象，故需经常更换布袋，增加维护成本，不适合作业量大、粉尘量大、作业时间长的煤炭码头使用。因而静电除尘器是煤炭码头装卸线干式除尘方法最佳选项。同时电除尘器具有明显的节电效果，与布袋除尘器比较可节电20%-30%，运行成本低。公司作业现场共有13个转运站，共设除尘器26套。
1、静电除尘器的原理
静电除尘的原理基本过程可分为四个阶段：
(1)气体的电离将直流高电压施加在电晕极与集尘极之间，放电极之间气体在高电压的作用下发生电离，产生电晕放电的现象，生成大量的正离子和自由电子。
(2)粉尘获得离子而荷电正离子在运动的过程中被电晕极吸引而失去电荷。其他的负禽子和自由电子向集尘极{正极)移动。通过电场空间中的粉尘粒子与自由电子、负离子碰撞附着，实现粒子荷电。
(3)带电粉尘向电极的移动(即收尘)在电场力的作用下，经过上步已经荷电得粒子向着集尘极移动，当到达集尘极表面的时候，荷电粉尘释放出电荷后沉积其上。
(4)将电极上的粉尘振打脱落(即清灰)当集尘机上的粉尘积聚到一定厚度的时候需将其清除，可以用机械振打等其他方法将其清除。放电极上也会有少量粉尘附着，也需清除。
可见，第一阶段是形成高压电场，将空气电离。第二和第三阶段是粉尘颗粒荷电并在电场力作用下，向相反的电极移动并聚集在电极上，是电除尘器最基本的作用过程。第四阶段是从电极上回收粉尘，干式电除尘器多用振打方式。
2、影响电除尘器效率性能的因素
除尘效率是衡量除尘装置性能的主要技术指标，除尘效率的高低，意味着除尘装置对含尘气体净化程度的高低。影响电除尘器性能的因素大体有以下三个方面：
(1)烟尘(气)性质包括烟气种类、组成、温度、压力、湿度及流速等；粉尘的性质主要是粉尘的化学成分和物相机构，如粉尘的比电阻，粉尘浓度，分散度，乳度和密度。
(2)设备状况电场划分优劣，电除尘器采取何种极配形式；气流分布是否均匀，采取何种振打装置及振打制度；电器控制特性等。
(3)操作条件包括操作电压，比电流，电极清灰效果，漏风及二次扬尘等。
(二)、除尘系统节能优化方案
除尘系统的节能优化是一个系统工程。电除尘器的除尘效果和运行能耗是主要考核指标。
电除尘器电气系统中，直接起放电作用的为高压系统，其他部分(振打、重洗、加热、热风等)为低压系统。满负荷运行时高压系统的运行功率占除尘器总功率的87%以上，因此高压系统是除尘器改造的主要对象。
除单个设备的运行优化外，对于同时拥有电除尘器和湿式电除尘器的机组，通过调节这2个设备的运行参数和出力状况，也可以在保证排放达标的前提下尽可能节约能源。合理的运行参数需要通过试验研究确定。
除尘系统节能优化步骤如下。
(1)对除尘系统高压电源运行状况进行摸底测试。需要现场调整除尘设备高压电源的控制方式和运行参数，掌握不同工况下参数的可调范围，以评估除尘系统节能空间。
(2)根据评估结果，合理确定优化运行参数和控制目标。重点挖掘除尘设备在不同工况下的节能优化潜力。
(3)根据机组设备状况，设计除尘系统节能运行方案并完成试验。在机组100%额定负荷等常用负荷时，设置不同的电除尘器和湿式电除尘器的运行参数，并测试每个工况下的烟尘排放及除尘效率。再根据结果反馈调整运行参数。
(4)建立除尘系统的节能运行控制程序系统。依据锅炉负荷变化、煤量变化、烟温变化等关键参数，建立程序控制系统，实现自动控制。
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