自《火电厂大气污染物排放新标准》(GB13223-2011)发布后，重点地区需按标准执行大气污染物特别排放限值，其中SO2的排放限值为50mg/Nm³，烟尘的排放标准为20mg/Nm³，各地政府、各发电集团相继下发关于推进燃煤机组超低排放的相关通知并给予超低排放机组一定的超低排放电价补贴，各火电企业为达到超低排放要求，相继上马湿式电除尘项目，并作为示范工程进行推广。
但是近年来，各火电机组在上马湿式电除尘后，面对新技术的特性，缺乏对湿式电除尘运行检修经验的积累，在运行、检修过程中应对不当，造成湿式电除尘设备损坏，甚至湿式电除尘着火，并涉及相邻的吸收塔、烟囱等设备，造成严重的经济损失和恶劣的社会影响。
由于火电厂超低排放的需求进行静电除尘器改造，湿式电除尘器内阳极板材质、防腐材料以及冲洗水管材质等选用因素的影响，由此对湿式电除尘器运维、检修、设备保护逻辑等工作提出了较高要求，湿式电除尘运行检修中的防火措施成为火电机组必须认真面对的问题。
湿式电除尘的防火问题首先要从物质燃烧的三要素进行考虑。第一是可燃物，由于各种原因，湿式电除尘内部阳极板材质、防腐材料以及冲洗水管等设备多具有可燃性。第二是助燃物，即能帮助和支持可燃物质燃烧的物质，如氧气。
第三是着火源，供给可燃物和助燃剂发生燃烧反应能量的来源，除明火外，放电火花、电气设备发热都能成为着火源。
湿式电除尘由于工程造价、内部防腐等因素，结构上大多存在可燃物，所以在可燃物、助燃物这两个因素不能避免的情况下，在运行检修过程中，要充分考虑着火源的因素，并积极采取消除着火源的措施。从多起湿式电除尘着火的案例来看，湿式电除尘电场空升试验和运行过程中电场火花放电造成局部温度快速升高，达到燃烧条件是湿式电除尘着火的主要原因。
有着多年的火电厂环保设备的管理经验，现以火电机组超低排放改造中常见的低低温电除尘十湿法脱硫十湿式电除尘模式为例，从湿式电除尘的启停操作、停运后的检查检修以及控制逻辑方面进行分析探讨。
【二】、电除尘器间歇供电运行方式
1、间歇供电方式特点
电除尘器的间歇供电方式可分为双半波、单半波间歇供电模式。电除尘器高压常规供电方式—火花率跟踪控制方式是采用可控硅一次调压后经变压器升压，再通过桥式硅堆全波整流而获得，其对应电场的电压、电流波形如图1所示。而间歇供电按供电与不供电半波个数的比例不同，可构成各种间歇组合(但必须保持变压器原边正负半波励磁对称，如：1：2，1：4，1：6，1：8，2：2，2：4，2：6等等)。通过选择不同的间歇比，可以达到适应不同粉尘性质需要的目的。
间歇供电对电除尘器性能的改善主要体现在以下几方面：
)具有脉冲供电的特征，减少充电时间，减小平均电流，破坏了反电晕的产生条件，抑制了反电晕的发生。
2)与常规电源相比，电压波形具有脉冲形状，火花击穿电压提高，运行电压峰值提高。
3)由于电压峰值提高和收尘板反电晕正离子的产生受到抑制，粒子的荷电比提高。同时，收尘极的电流分布更加均匀，使得反电晕不容易产生，有效极板面积增加。
4)间歇供电使得平均电场强度下降，有利于振打清灰。与常规电源相比，在保持除尘效率不变或略有降低的情况下可以大幅度节省能耗。在除尘器改造中，可有效降低能源成本。
2、间歇供电的局限性
间歇供电也有其局限性。首先，它的供电设备毕竟比不上脉冲宽度较窄的脉冲供电设备，不能在提效方面有太高的期望。中低比电阻情况下，不能在太小的情况下运行，否则对效率影响较大。在电场电流偏大负载较重的情况下，间歇供电的效果也不佳，这不仅仅是比电阻较低的原因，还受到电源容量的限制。另外，在运行电压偏低，闪络频繁的情况下，间歇供电使平均电压进一步下降，会对其性能产生影响。所以间歇供电用在一电场往往效果不佳，因为一电场的粉尘质量浓度往往较大，需要较大的电晕电流。间歇供电在很长时间里并没有被大家真正认识，这影响了它的推广与应用，因此，如何将间歇供电在实际应用中推广是我们努力的方向。
另外间歇供电比常规供电难于推广还有以下原因：一是电除尘器运行人员不太理解为什么在间歇供电时平均电压、电流下降了不会影响效率；二是运行人员不知道如何正确选用间歇供电的工作参数；三是有关间歇供电对设备的特殊要求研究较少，也不够深入，在控制性能上只满足产生间歇供电波形，未能在间歇供电状态下对火花控制、导通角控制、故障检测特性等作更具体的研究和完善，影响了间歇供电性能的发挥。
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