保温齿轮泵属外啮合齿轮泵，齿形为圆弧加正弦曲线复合而成。输送介质广泛，输出流量及压力稳定。该泵泵体设有保温夹套泵进行加热，保温及冷却。当输送介质的粘大于1500cSt时，应采用减速传动方式。
高粘度齿轮泵机械密封泄漏点分析和化学反应密封问题[一]、高粘度泵机械密封泄漏点分析
机械密封的动环是由固定螺栓、密封圈、传动座和弹簧构成，安装到传动轴上实现与轴体的共同运转。静环是由防旋转固定螺栓、密封圈构成，安装在机封压盖部位，和高粘度泵壳形成一个整体，处于静止状态。当机械密封安装完成之后，需要依靠高粘度转子泵内部的工作介质施加的压力，还有动环弹簧提供的弹簧力施加的作用力条件下，把动环实现与静环的紧密压实。当高粘度泵处于工作状太时，动、静环相互间是由工作介质形成厚度很小的液膜，从而保证机封不会出现泄漏，这就是机械密封的主密封。除此之外，轴套和动环、机封静环和压盖、轴套和泵轴等相互间的密封用O型密封圈实现密封。
机械密封可能出现泄露的部位有：(1)轴套和轴相互间的密封点，是一种静密封。(2)动、静环接触面部位的密封为动密封。(3)动环和轴套密封为静密封。(4)静环和机械密封压盖间密封，是一种静密封。(5)机械密封压盖和高粘度泵体相互间的密封点，为静密封。
[二]、化学反应处理改善高粘度泵密封问题
高粘度泵在石油化工生产的复杂环境下受到的腐蚀影响较为复杂，要求技术人员从3个层面改善高粘度泵机械密封的泄漏问题：
(1)在高粘度泵的设计、加工与生产等程序中，要对高粘度泵外壳的耐腐蚀性进行测试，模拟设计石油化工生产产生的气体、液体、固体等组成的环境，将高粘度泵外壳置于其中，并通过记录观察其受腐蚀程度，以此明确高粘度泵外壳耐久性材料的选用；
(2)石油化工生产中，对高粘度泵安装工作的开展，应通过对高粘度泵周围与自身的各项条件的调整，为高粘度泵创设良好的工作环境，技术人员应对润滑度、压缩量、密封性等进行适当的调整，以保障高粘度泵适应整体的工作环境；
(3)加强高粘度泵运行操作的化，科学调节输送压力改善高粘度泵机械运作的工作状态，使运行中化工用泵产生的各项数值符合标准要求，避免机械密封泄漏问题的发生。
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